[发明专利]螺旋式可拆卸割缝斜丝滤砂管

权利要求书

1.一种螺旋式可拆卸割缝斜丝滤砂管，地层产出液依次流经斜丝笼套、螺旋筋和割缝管的缝隙进入滤砂管，通过导液流器的提速后流入抽油泵；同时依据斜丝笼套和割缝管的桥架作用实现双重滤砂功能，粒径大于丝缝的砂粒被阻挡在斜丝笼套外面，粒径大于割缝的砂粒被阻挡在割缝管外面，而粒径较小的少量砂粒随产出液携带至滤砂管内，其特征在于：

一导液流器；所述导液流器的导液流轮整体采用变截面的倒锥体，其轴向剖面外轮廓线的下部呈下凹式的圆弧，而上部呈上凸式的圆弧，两圆弧结合处的法线重合；轮杆的杆体外表面与导液流轮内环面过盈配合；导液流壳采用厚壁筒形结构，内表面的上部采用环形结构，而下部采用变截面的流线型结构；导液流轮与导液流壳配合后的井液流道呈变截面的环形结构，并且流道从入口至出口的截面面积逐渐减小；导液流罩内加工有圆形井液流动弯道，保证导液流器入口和出口处井液流动方向一致，弯道直径等于导液流轮和导液流壳间的井液流道出口宽度；

一割缝管；所述割缝管包括上下接头、卡箍和管体，卡箍采用环形圆板，内环面的下部为一全环凹槽；管体上用刀具或者电火花等特种加工方式切割出螺旋线形的具有一定宽度和密度的割缝，该螺旋线沿管体圆柱面等间距展开，螺旋线的展开线与割缝管轴线间的升角小于65°；各层面的割缝均匀布置，各层面间的割缝平行排列，割缝外窄内宽；

一螺旋筋；所述螺旋筋是通过轧制的方法形成一根等截面的丝筋，该丝筋沿着割缝管上割缝的轮廓线螺旋缠绕于管体外壁，同时保证丝筋各部位均处于割缝管相邻割缝的中间部位；螺旋筋螺旋线的升角也小于65°，螺旋线上相邻螺旋筋间形成缝隙的剖面外窄内宽；

一斜丝笼套；所述斜丝笼套的所有斜丝沿割缝管轴线垂向放置并且沿螺旋筋弹簧式外环面均匀排列，斜丝笼套的上下两端分别通过引流罩和引流环进行加固，而内部通过弹簧式螺旋筋进行支撑；斜丝笼套上每根斜丝体的中线为沿螺旋筋弹簧式外环面展开的螺旋线；每根斜丝均为通过轧制的方法形成等腰梯形的变截面丝体，斜丝梯形截面的高度沿螺旋筋外环面向下逐渐降低；相邻斜丝间形成的丝缝剖面外窄内宽；

一引流罩和引流环；所述引流罩和引流环与割缝管间采用间隙配合，中部本体沿圆周方向切有形状和大小相同的液槽口，所有液槽口均匀布置，槽口数等于斜丝笼套的斜丝根数，同时每个液槽口的位置与丝缝一一对应；引流罩和引流环本体上的液槽口两侧面分别与对应位置丝缝的两侧面平齐，同时液槽口上部端线为弧线，液槽口下部端线也为弧线；

一集砂管；所述集砂管采用圆筒形结构，母螺纹接头内部通道采用变截面的阶梯回转体结构，管基体内环面直径等于割缝管管体的内径，公螺纹接头位于集砂管的最下部；

一管帽；所述管帽采用盲孔结构，外径等于集砂管母螺纹接头外径。

2.根据权利要求1所述的螺旋式可拆卸割缝斜丝滤砂管，其特征在于：所述导液流器轮杆的杆肩上端面与导液流轮下端面相结合实现导液流轮定位，轮杆的杆头采用锥度为60°的倒圆锥体；

所述导液流壳外环面直径等于割缝管内环面直径，并与割缝管过盈配合；导液流壳轴向剖面内轮廓线与导液流轮剖面的外轮廓线相配合；

所述导液流罩外表面的上部采用变截面的圆柱形结构，中部采用锥度为60°的倒圆锥体。

3.根据权利要求1或2所述的螺旋式可拆卸割缝斜丝滤砂管，其特征在于：所述导液流器的导液流壳剖面内轮廓线的下部呈上凸式的圆弧，圆弧半径小于导液流轮剖面外轮廓线的下圆弧半径；导液流壳内轮廓线的中部呈下凹式的圆弧，圆弧半径大于导液流轮外轮廓线的上圆弧半径；导液流壳内轮廓线的上部呈下凹式的圆弧，圆弧半径小于内轮廓线中部及下部圆弧半径；导液流壳内轮廓线各圆弧结合处的法线均重合。

4.根据权利要求1或2所述的螺旋式可拆卸割缝斜丝滤砂管，其特征在于：所述导液流罩外表面上部的圆柱横截面直径小于导液流壳上部内环面直径，中部锥面与导液流轮和导液流壳间的井液流道出口相吻合，下部圆柱横截面直径小于导液流轮上部凹槽的直径；

所述导液流罩内弯道沿圆周方向均匀布置，个数为8～12个；弯道入口位于导液流罩外表面锥体的锥面上，而弯道出口则位于导液流罩的上端面。