[发明专利]一种可透光纱线染色的加工工艺

权利要求书

1.一种可透光纱线染色的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）、TiO₂粒子无煅烧制备技术：在制备过程中直接加入表面活性剂，吸附在TiO₂表面，得到高分散性纳米光触媒TiO₂；

（2）、染色：将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为：18-32min，染色温度为：23-31℃；染液的配比为：荧光染料0.6-2.7g/L，冰醋酸0.3-1.3g/L，酸性匀染剂3-7g/L；

（3）、蒸箱：将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为：97-104℃、时间为：2-7min；

（4）、常温水洗：将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；

（5）、第一次水洗：在水中加入6-13g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70℃；

（6）、第二次水洗：将纱线再次放入70℃水温中进行水洗，其中，水中加入6-13g/L的皂洗剂；

（7）、第三次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；

（8）、第四次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；

（9）、第五次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为11-17g/L；

（10）、第六次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为11-17g/L；

（11）、冷水洗：将纱线放入冷水中进行水洗；

（12）、浆料槽；

（13）、平筒；

（14）、落带。

2.根据权利要求1所述的可透光纱线染色的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述染液的配比为：荧光染料2.1g/L，冰醋酸0.9g/L，酸性匀染剂5.7g/L。

3.根据权利要求1所述的可透光纱线染色的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述蒸箱中的温度为：102℃、时间为：4min。

4.根据权利要求1所述的可透光纱线染色的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述第一次水洗和第二次水洗中，皂洗剂均为8g/L。

5.根据权利要求1所述的可透光纱线染色的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述第五次水洗和第六次水洗中，免调的阳离子型固色剂为13g/L。