[发明专利]高频振动线材矫直装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线材的矫直装置，具体涉及高频振动线材矫直装置及其使用方法。

背景技术

用碳素钢和不锈钢等材料做成的各种尺寸的链条或管件在我们生活中无处不见。线径较大的材料做成的链条多用于船舶的锚链；一般线径的材料做成的链条(或钢管)可用于电动葫芦的拉链(保健床的床身)、工？或商场卷帘门的链条等。而小尺寸不绣钢材料线径做成的链条，则被广泛用于堤岸边护桩上作为护栏链(或保健床的护栏)；可作为装饰品佩戴在拎包、衣服上，为时尚增添一份韵味；也可以被用来拴宠物，为生活增添一份乐趣。铁链或保健床在我们的生活中扮演了一个不可或缺的角色。

链条(或钢管)的用途广泛，生产量大，生产过程较复杂，其首道工序是将运输来的碳钢或不锈钢材料做成的盘状线材(或钢管)伸展拉直，以便于后续工序的成型加工。由于碳钢或不锈钢材料具有一定的强度和韧度，不易瞬间被拉直，小尺寸不锈钢线材(或钢管)塑性好，被拉直后其材料的保持性又不好。现有的铁链(或钢管)生产设备利用线材(或钢管)在两滚轮之间通过进行线材(或钢管)的矫直，对于线径较大的材料这种矫直的力度不够，矫直后的材料残余应力大，易于反弹，不同程度影响产品质量。同时两滚轮长时间受线材磨损消耗大，经常更换滚轮既影响生产又增加生产成本，不及时更换滚轮又影响线材的矫直质量，进而影响产品的质量。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高频振动线材矫直装置及其使用方法，通过更换不同的模具，矫直不同的线材或钢管，提供一种高频振动力，快速消除被矫直材料的大部分内应力，提高线材矫直的效率和质量。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种高频振动线材矫直装置，包括外壳和位于外壳上的至少两组夹紧装置，每组夹紧装置包括第一夹紧单元和第二夹紧单元，第一夹紧单元包括第一模具、弹簧卡环、轴承和压紧端盖，第二夹紧单元包括第二模具、弹簧卡环、轴承和压紧端盖，所述第一模具套于距离调整轴，第二模具套于高频振动轴，第一模具和第二模具在圆周方向设有圆弧凹槽，第一模具和第二模具通过圆弧凹槽固定线材，第一模具和第二模具下部设有凸台，轴承位于凸台上，轴承与压紧端盖之间设有弹簧卡环，压紧端盖套在距离调整轴和高频振动轴上并压紧弹簧卡环，所述高频振动轴与高频振动电机连接。

作为优选，还包括支架，支架顶端设有圆弧凹槽。

作为优选，所述夹紧装置包括至少四组夹紧装置，距离调整轴包含第一距离调整轴和第二距离调整轴，从线材进入端开始前两组夹紧装置中的第一模具与第二距离调整轴连接，后两组夹紧装置中的第一模具与第一距离调整轴连接，第一距离调整轴与第一距离调整装置连接，第二距离调整轴与第二距离调整装置连接，四组第二模具与四个高频振动轴连接。

作为优选，所述第一距离调整装置包括锁紧螺母和螺栓，第一距离调整轴设有螺纹孔，螺栓穿过外壳与螺纹孔连接，锁紧螺母套于螺栓上。

作为优选，所述第二调整装置包括压紧弹簧和螺杆，螺杆通过压紧弹簧与第二距离调整轴连接。

作为优选，所述距离调整轴和高频振动轴上设有螺纹，压紧端盖通过螺纹拧紧在距离调整轴和高频振动轴上。

作为优选，所述高频振动轴上套有垫片，垫片位于外壳的凹槽内。

一种基于上述的高频振动线材矫直装置的使用方法，包括以下步骤：

a.放置被矫直件，使其进入最前端一组夹紧装置的第一模具和第二模具中；

b.进入第一模具和第二模具后，拧动螺杆，螺杆压紧压紧弹簧，通过压紧弹簧的弹性对第二距离调整轴进行自动调距，用以适应对不同直径的被矫直件进行在线补偿矫直；

c.根据被矫直件弯曲程度依次增大压紧弹簧压力和调整振动频率，逐步矫直工件。

d.通过b、c工序后，被初步矫直的被矫直件进入下组夹紧装置中的第一距离调整轴位置时，被矫直件弯曲程度已很小，将第一距离调整轴与相对应的高频振动轴各所对应的第一模具和第二模具所包容的圆径调整到等同被矫直件直径，在此情况下被矫直件通过模具达到矫直技术要求。

若被矫直件强度高，或被矫直后残余应力大有轻微弯曲回弹现象，则可以多安排几组矫直夹紧装置，例如四组或五组矫直夹紧装置，增加矫直力或高频振动频力，缩小振幅，重复a～d工序过程以达到矫直目的。

作为优选，所述高频振动电机7有四个，四个高频振动电机从被矫直件的进入端开始，振动速度依次为8000r/m、6000r/m、4000r/m、2000r/m，振幅依次为2mm、1.5mm、1mm、0.5～0.1mm。