[发明专利]环氧复合型乳化沥青的冷拌料

说明书

技术领域

本发明涉及环氧复合型乳化沥青制造领域，特别是一种环氧复合型乳化沥青冷拌料。

背景技术

环氧复合型乳化沥青固化时间短，力学强度大，可以用作混凝土涂料，起到隔潮、阻水、抗盐碱腐蚀等作用。可使沥青混凝土抗压强度、弯曲强度、抗车辙性能、耐磨性能以及与基面的粘接强度等各项性能指标大幅度提高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种环氧复合型乳化沥青冷拌料。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种环氧复合型乳化沥青冷拌料，该环氧复合型乳化沥青冷拌料是由环氧复合型乳化沥青和级配好的石料混合搅拌制成的，所述环氧复合型乳化沥青包括如下组分(按重量百分比)：

所述基质沥青为重交道路石油沥青。

所述沥青改性剂为芳烃类物质。

所述固化剂为多胺类混合物。

所述热水的温度为50-85℃。

所述增韧剂为含有聚醚多元醇组分的混合物。

所述冷拌料的制作方法包括如下步骤：

第一步、在50-85℃热水中加入自乳化水性环氧树脂，调到PH为3-4，搅拌均匀形成皂液；

第二步、将基质沥青加热到130-150℃，加入沥青改性剂和增韧剂，然后搅拌20-30min形成混合物；

第三步、将第二步中制得的混合物加入皂液中形成乳化沥青；

第四步、向上述乳化沥青中加入固化剂混合搅拌后即可制得环氧复合型乳化沥青。

第五步、将级配好的石料与环氧复合型乳化沥青按一定比例搅拌混合均匀制得环氧复合型乳化沥青冷拌料。

利用本发明的技术方案制作的环氧复合型乳化沥青冷拌料，固化快、强度高，生产成本低，节约能源，资源利用率高；使用时无需加热，降低了环境污染。

附图说明

图1是本发明所述环氧复合型乳化沥青冷拌料的生产流程示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述环氧复合型乳化沥青冷拌料的结构示意图，如图所示，一种环氧复合型乳化沥青冷拌料，该环氧复合型乳化沥青冷拌料是由环氧复合型乳化沥青和级配好的石料混合搅拌制成的，所述环氧复合型乳化沥青包括如下组分(按重量百分比)：

所述基质沥青为重交道路石油沥青。

所述沥青改性剂为芳烃类物质。

所述固化剂为多胺类混合物。

所述热水的温度为50-85℃。

所述增韧剂为含有聚醚多元醇组分的混合物。

所述冷拌料的制作方法包括如下步骤：

第一步、在50-85℃热水中加入自乳化水性环氧树脂，调到PH为3-4，搅拌均匀形成皂液；

第二步、将基质沥青加热到130-150℃，加入沥青改性剂和增韧剂，然后搅拌20-30min形成混合物；

第三步、将第二步中制得的混合物加入皂液中形成乳化沥青；

第四步、向上述乳化沥青中加入固化剂混合搅拌后即可制得环氧复合型乳化沥青。

第五步、将级配好的石料与环氧复合型乳化沥青按一定比例搅拌混合均匀制得环氧复合型乳化沥青冷拌料。

该冷拌料采用用石料配合比设计方法配置，该配合比设计方法包括如下步骤：

1.对粗集料、细集料、矿粉的性能进行检测，要求符合《公路沥青施工技术规范》的相关规定；

2.根据冷拌料的类型，结合实际工程以及《公路沥青施工技术规范》的级配规定，确定出适合本产品的粗集料、细集料、矿粉的配合比；

3.将粗集料、细集料、矿粉放于105±5℃烘箱中烘恒重，时间为4-6h，并在干燥环境中冷却至室温；按步骤2所设计的矿质混合料配比，按每个试件的质量计算并称取各档规格集料的用量；

4.估算出一个环氧复合型乳化沥青的用量为8％，环氧复合型乳化 沥青与级配好的石料总质量的质量之比以0.5％递增，8％、8.5％、9％、9.5％、10％、10.5％、11％，然后拌制成冷拌料，并击实成型试件；在一定养护条件后，测定试件的毛体积密度、空隙率物理指标，以及马歇尔稳定度、流值等力学指标，由此参考《公路沥青施工技术规范》中的确定最佳油石比的方法确定出最佳环氧复合型乳化沥青的用量；