[发明专利]半自动断料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种半自动断料装置。

背景技术

通常对于长条形的物料的截断是手工锯断，长度控制不精确且生产效率低下，还存在安全隐患。急需一台操作简单、易于控制的断料装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种半自动断料装置。

本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种半自动断料装置，包括并排设置于工作台上的工作座和支撑座，工作座连接有气泵，工作座包括底座、活动连接于底座一侧的断料块和安装于断料块下端的切刀，断料块在底座内上下运动将待切物料切断，底座中部开设有便于待切物料贯穿通过的通孔，通孔位于断料块在最上端时切刀的正下方，通孔下方平行开设有便于将切断后的物料向前排出的气泵连接孔，切刀下方的底座上安装有复位弹簧，复位弹簧上方设有与切刀抵接的连接块，物料位于切刀与连接块之间的空腔内；

支撑座包括固定座、安装于固定座一侧的用于定位待切物料的抵块和开设于抵块下方便于切断后的物料向前排出的出口。

进一步地，断料块外侧下端连接有控制气泵开闭的传感器，断料块向下运动至最底部时接触传感器，启动气泵。

本发明的有益效果是：断料块通过一次从下而上的往复运动来完成一次物料的切割，操作简单方便，并且物料长度可精确调控。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图一；

图2是本发明的结构示意图二。

其中：1.底座，2.断料块，3.切刀，4.通孔，5.气泵连接孔，6.复位弹簧，7.连接块，8.固定座，9.抵块，10.出口。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

如图1、图2所示的一种半自动断料装置，包括并排设置于工作台上的工作座和支撑座，工作座连接有气泵，工作座包括底座1、活动连接于底座1一侧的断料块2和安装于断料块2下端的切刀3，断料块2在底座1内上下运动将待切物料切断，底座1中部开设有便于待切物料贯穿通过的通孔4，通孔4位于断料块2在最上端时切刀3的正下方，通孔4下方平行开设有便于将切断后的物料向前排出的气泵连接孔5，切刀3下方的底座1上安装有复位弹簧6，复位弹簧6上方设有与切刀3抵接的连接块7，物料位于切刀3与连接块7之间的空腔内。

支撑座包括固定座8、安装于固定座8一侧的用于定位待切物料的抵块9和开设于抵块9下方便于切断后的物料向前排出的出口10。

断料块2外侧下端连接有控制气泵开闭的传感器，断料块2向下运动至最底部时接触传感器，启动气泵，断料块2从最底部向上运动，脱离传感器，关闭气泵，使得一次切割启动一次气泵，节约资源，延长气泵使用寿命。

实际操作时，将待切物料插入切刀3与连接块7之间的空腔内，使得切刀3位于待切物料的正上方，且待切物料的前端与抵块9紧密相抵，以利于控制物料切断的长度。断料块2向下运动，切刀3切断待切物料，切断后的物料随着切刀3与连接块7向下运动，断料块2向下运动至最底部时，与外侧的传感器接触，启动气泵，强大的气流通过气泵连接孔5冲出，此时切断的物料正好位于气泵连接孔5的正前方，气流将切断的物料向前推出，推排至出口10，便于收集。断料块2向下运动至最底部后，在复位弹簧6的作用下向上复位，与外侧的传感器脱离，关闭气泵，继续向上运动至最上端，留出空腔以利于下一次待切物料插入。断料块2通过一次从下而上的往复运动来完成一次物料的切割，操作简单方便。可以通过调节工作座和支撑座之间的距离来控制切割物料的长度，实现物料长度方便可精确调控。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。