[发明专利]一种利用钾长石品位差异化的选矿工艺

说明书

技术领域

本发明涉及长石矿的分选提纯及利用，尤其涉及一种利用钾长石品位差异化的选矿工艺。

背景技术

钾长石是一种含钾架状结构硅酸盐，因其熔融间隔时间长，化学稳定性好，被广泛用做玻璃、陶瓷、化工、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等工业领域的原料；钾长石原料已占陶瓷釉料、抛光砖、卫生瓷等陶瓷产品整个原料配方的50%以上，钾长石原料的品质直接影响陶瓷和玻璃产品的质量等级。

我国钾长石虽然储量大，但优质钾长石资源不多，达到一级品以上的原矿储量仅占已开发资源的15%～20%，三级品以下的资源占60%以上，矿石中SiO₂含量高，K₂O含量低，还含有一部分铁钛等杂质矿物。目前，钾长石深加工采用的主要技术路线有两种：（1）矿石脱铁提纯工艺路线为：破碎-脱泥-磨矿-磁选、浮选工艺，得到白度较高的长石矿，该种工艺获得的长石产品品位随着长石资源的变化而波动，此种产品仅能作为陶瓷坯料或瓶罐玻璃原料。 （2）氢氟酸浮选脱石英工艺路线为：破碎-脱泥-磨矿-磁选、浮选脱铁-浮选脱石英工艺，此工艺生产过程中，环境污染严重。目前此两种工艺都存在着产品质量不稳定（Fe₂O₃和SiO₂理化指标变化大）、下游产业的玻璃与陶瓷制品白度低、易开裂、长石资源利用率低等问题。

发明内容

针对现有钾长石加工工艺存在的资源利用率低、不能充分发挥资源潜在价值的缺陷，本发明提出一种利用钾长石品位差异化的选矿工艺，包括以下步骤：

1）首先对钾长石原矿按照低品位钾长石矿、中品位钾长石矿和高品位钾长石矿三种类别进行分采分选；

2）对低品位钾长石矿包括以下选矿工艺：破碎-洗矿-磨矿分级-脱泥-磁选深度脱铁，最终得到用作陶瓷坯用原料的钾长石产品；

3）对中品位钾长石矿包括以下选矿工艺：破碎-洗矿-磨矿分级-脱泥-浮选脱云母脱铁钛-浮选分离长石、石英-磁选深度脱铁，最终得到高品位钾长石矿和石英粉两种产品，用作陶瓷面料、釉料以及塑料填料；

4）对高品位钾长石矿包括以下选矿工艺：破碎-洗矿-磨矿分级-脱泥-磁选深度脱铁-湿法超细磨矿-筛分，最终得到超细高品质钾长石微粉，用做陶瓷釉料。

所述磨矿分级包括粗磨分级；所述粗磨分级使用的设备包括棒磨机、分级机和旋流器。

所述棒磨机出口物料的细度控制在200目以下的物料占总物料的50%，物料在进入旋流器后，脱除物料的细度在500目以下的细颗粒。

所述步骤3）中的浮选脱云母脱铁钛是用十二胺与硫酸选矿。

所述步骤3）中的浮选分离长石、石英是在弱酸性或者碱中性条件下，实现钾长石与石英分离。

所述的磁选深度脱铁是一道磁选或两道磁选。

所述步骤4）中的湿法超细磨矿后钾长石的细度是325目-1250目，用作陶瓷釉料。

有益效果：

本发明针对不同品位的钾长石原矿，以差异化利用为原则，采用贫富分选技术，对低品位、中品位和高品位钾长石矿，分别采用不同的选矿技术方案，达到环境无污染、生产流程简化、资源高效开发利用的目的。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施实例

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

首先对钾长石原矿进行分选，对低品位钾长石矿（K₂O：5～8%, Na₂O：3～5%），采用破碎-洗矿-磨矿分级-脱泥-磁选深度脱铁工艺，得到的产品Fe₂O₃<0.3%,烧成白度>50度,低品位长石精矿可用作陶瓷坯用原料。

对中品位钾长石矿（K₂O：8～9.5%），采用破碎-洗矿-磨矿分级-脱泥-浮选脱云母脱铁钛-浮选分离长石、石英-磁选深度脱铁工艺，经过精选提纯后得到高品位长石矿（K₂O≥11%），可用作高档陶瓷砖的面料和陶瓷釉料，同时得到云母和石英产品，可分别作为保温材料和玻璃原料。浮选分离长石、石英就是二次浮选脱石英，使得长石和石英分离，分离后得到石英粉。