[发明专利]一种烟丝掺配系统控制方法

权利要求书

1.一种烟丝掺配控制方法，其特征在于：在烟丝掺配过程中，烘干后的净烟丝进入主秤，当主秤显示净烟丝有流量时，开始对净烟丝记量并将净烟丝重量反馈给各掺配称，掺配物按各自设定的掺配时间顺序依次给出掺配物实现同步掺兑。

2.根据权利要求1所述的烟丝掺配控制方法，其特征在于：在烟丝掺配控制过程中，预填充信号与烘丝机进料信号进行联锁，当烘丝机进行要料信号时，同时要把要料信号反馈至掺配称，掺配秤开始预填充。

3.根据权利要求1所述的烟丝掺配控制方法，其特征在于：在同步掺兑过程中，物料在掺配秤皮带上运行的预填充时间为：（叶丝称流量*梗丝掺配比例）/掺配称前限量管的最大出料流量。

4.根据权利要求1所述的烟丝掺配控制方法，其特征在于：在同步掺兑过程中时间顺序为：1.梗丝掺配、2.膨胀丝掺配、3.残丝掺配、4.薄片丝掺配。

5.根据权利要求1所述的烟丝掺配控制方法，其特征在于：在同步掺兑过程中，当烟丝瞬时精度值达到设定的报警值时，控制程序开始预警，且烟丝瞬时精度值超过设定的报警值越远，预警信号越强烈。

6.根据权利要求2所述的烟丝掺配控制方法，其特征在于：在同步掺兑过程中，掺配物瞬时精度计算公式为：（烟丝主秤累积量*设定比例—掺配烟丝实际累积量）/烟丝累积量*设定比例*100%；烟丝主秤累积量是指来料到每一个掺配秤时，主秤均有一个累积量，该累积量作为掺配秤启动进行掺配的起始点。

7.根据权利要求2所述的烟丝掺配控制方法，其特征在于：在同步掺兑过程中，掺配秤流量计算公式为：延时后的流量×掺配比例，掺配秤按照该设定流量运行。

8.根据权利要求2所述的烟丝掺配控制方法，其特征在于：在同步掺兑过程中，控制程序进行制丝中央监控界面报警，同时在线出现报警声，闪烁红色警灯，提示操作和管理人员进行介入关注。

9.根据权利要求2所述的烟丝掺配控制方法，其特征在于：在同步掺兑过程中，预警不能现场消除时，烘丝机后翻板门打开停止烘丝机继续进料，以阻止烘丝机内净烟丝进入主秤。