[发明专利]一种稀土锌铝合金镀层钢绞线及其制备方法

权利要求书

1.一种稀土锌铝合金镀层钢绞线，由位于中心位置的钢丝以及包覆在钢丝表面的镀层组成，其特征在于，所述稀土锌铝合金镀层钢绞线由以下步骤制备而成的：

1）钢盘条弯曲剥壳：将附着在钢盘条上的氧化皮通过剥壳机的弯曲导轮及钢丝轮刷剥离，得到钢丝；

2）强制涂敷拉拔：采用无酸拉拔压力装置，使得拉丝粉均匀的涂覆在钢丝表面；

3）热处理：将钢丝通过热处理炉加热，以得到表面洁净的半成品；

4）超声波清洗：利用超声波清洗槽对加热后的钢丝表面进行清洗；

5）粘助镀剂溶剂：将钢丝以8～15m/min的速度进入助镀剂溶液中，助镀温度为650～700℃，助镀时间为5～10 s；

6）干燥处理：将钢丝表面残留的助镀剂烘干；

7）热浸镀：在盛有温度为450～470℃稀土合金涂层液的镀锌锅中加入合金锌锭，并保证镀锌锅内铝含量按质量百分比计保持在11.0%～15.0%之间，然后将钢丝浸入镀锌锅中，使得钢丝表面生成一镀层；

所述稀土合金涂层液由以下成分组成：KCL：150～250g/L，ZnCL₂：230～280g/L，ReCL₃：230～250g/L，NH₄F：30～40g/L；

所述合金锌锭由以下质量百分比的组分组成：铝：11.0%~15.0%，镧+铈：0.02% ~ 0.09%，铁：0.075%以下，硅：0.015%以下，铅：0.005%以下，其他不可避免的杂质：0.03%以下，剩余为锌；

8）冷却：将工件冷却至室温后进行收线。

2.一种稀土锌铝合金镀层钢绞线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）钢盘条弯曲剥壳：将附着在钢盘条上的氧化皮通过剥壳机的弯曲导轮及钢丝轮刷剥离，得到钢丝；

2）强制涂敷拉拔：采用无酸拉拔压力装置，使得拉丝粉均匀的涂覆在钢丝表面；

3）热处理：将钢丝通过热处理炉加热，以得到表面洁净的半成品；

4）超声波清洗：利用超声波清洗槽对加热后的钢丝表面进行清洗；

5）粘助镀剂溶剂：将钢丝以8～15m/min的速度进入助镀剂溶液中，助镀温度为650～700℃，助镀时间为5～10 s；

6）干燥处理：将钢丝表面残留的助镀剂烘干；

7）热浸镀：在盛有温度为450～470℃稀土合金涂层液的镀锌锅中加入合金锌锭，并保证镀锌锅内铝含量按质量百分比计保持在11.0%～15.0%之间，然后将钢丝浸入镀锌锅中，使得钢丝表面生成一镀层；

所述稀土合金涂层液由以下成分组成：KCL：150～250g/L，ZnCL₂：230～280g/L，ReCL₃：230～250g/L，NH₄F：30～40g/L；

所述合金锌锭由以下质量百分比的组分组成：铝：11.0%~15.0%，镧+铈：0.02% ~ 0.09%，铁：0.075%以下，硅：0.015%以下，铅：0.005%以下，其他不可避免的杂质：0.03%以下，剩余为锌；

8）冷却：将工件冷却至室温后进行收线。

3.如权利要求2所述的一种稀土锌铝合金镀层钢绞线的制备方法，其特征在于：在所述步骤8）之前还包括将经热浸镀处理的钢绞线用氮气预热处理的步骤，所述氮气预热温度为310～ 350℃。

4.如权利要求3所述的一种稀土锌铝合金镀层钢绞线的制备方法，其特征在于：所述氮气预热步骤中，喷气嘴与钢丝的夹角为45°。

5.如权利要求2所述的一种稀土锌铝合金镀层钢绞线的制备方法，其特征在于：所述步骤7）中的镀层的厚度为10～25nm。

6.如权利要求2所述的一种稀土锌铝合金镀层钢绞线的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中热处理温度为500～650℃。

7.如权利要求2所述的一种稀土锌铝合金镀层钢绞线的制备方法，其特征在于：所述步骤5）中的助镀剂为熔盐助镀剂或水溶液助镀剂。

8.如权利要求2所述的一种稀土锌铝合金镀层钢绞线的制备方法，其特征在于：所述步骤6）中烘干温度选取为40～60℃，烘干时间为5～10s。