[发明专利]一种高焦油高粉尘的高温气体的除尘工艺

说明书

技术领域

本发明属于喷吹除尘设备技术领域，特别涉及一种高焦油高粉尘的高温气体的除尘工艺。

背景技术

目前，我国石油、天然气资源短缺，煤炭在未来相当长时期内仍将是我国最主要的一次能源。然而煤炭转化利用过程中存在诸多问题与挑战，如综合利用效率低下、环境污染严重、水资源短缺及二氧化碳排放量大等。因此，发展煤炭高效清洁综合利用技术实现节能减排是我国能源产业发展的必然选择。而国家鼓励发展的《洁净煤技术科技发展“十二五”专项规划》中就包含“煤提质及资源综合利用”、“针对褐煤、低变质烟煤分级转化、综合利用”等产业政策。其中煤物质分解燃烧后产生了大量的待精细加工的含尘气体，目前的干式除尘工艺中，以采用除尘布袋作为精除尘器最为常见，但是由于除尘布袋能承受的正常工作温度通常较待除尘煤气的温度低很多、很难改造，另外采用滤芯管式结构对高温含尘气体进行除尘过滤，实现气固分离和气体净化，经过过滤、净化的含尘气体进入净气室，粉尘滤留在除尘器的除尘室内，沉积至灰斗中，而除尘器用的滤芯在过滤除尘过程中其外表面会吸附大量的颗粒粉尘，随着粉尘不断增加，将会影响过滤质量，因此需要对滤芯表面堆积的灰尘进行清除，有部分厂家设计采用机械除尘装置，如机械手前端安装刷子，或者机械振荡方法，但是不仅结构复杂，而且由于动作一致性差，容易损坏除尘器的滤芯，滤芯损伤后粉尘进入除尘器的净气室将会污染净化气体带入后续工序造成极大的损失。现在普遍使用的是喷吹管实现逆向清灰，但是反吹的结果必然是使得已经净化的空气再次进入净化前的空间，而且外部进入气体流速大、温降多，很容易产生温变，反吹气温度过低，容易造成煤焦油成分遇冷凝结而损坏滤芯；反吹温度过高会又会使得反吹阀产生要和性能求较高，设备成本增加；反吹压力过小，附着积尘无法较好的清除，往复操作导致灰尘堆积会越发结实难除，因此不能很好的彻底清灰除尘；反吹压力过大又容易对滤芯产生较大压力激励震荡而缩短其使用寿命。目前普遍使用的除尘器使用温度一般不超过280℃，压力也较小，主要用于布袋除尘，而且反吹温度很多采用常温或低温气源，很难适应于本发明所述的含有对温度要求严格的介质气体，因此，亟需在滤芯喷吹除尘方面做出进一步改进和创新。

发明内容

本发明目的在于解决上述技术问题，提供一种成本低廉、可以适应于高温高压条件下快速除尘、清灰效果好的高焦油高粉尘的高温气体的除尘工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高焦油高粉尘的高温气体的除尘工艺，涉及设备包括喷吹气体输送管、喷吹阀和喷嘴，所述喷吹阀连接压差检测装置，所述喷吹气体输送管与高温增压气体连通，在除尘器的滤芯正向过滤时，通过所述压差检测装置检测滤芯内外的气压差，当气压差达到设定阈值时启动喷吹阀进行反吹清灰，反吹清灰过程中喷吹气体温度控制在290℃以上，喷吹气体在滤芯内部形成高压膨胀区吹除滤芯外部附着的积灰，反吹清灰过程结束后恢复滤芯正向过滤过程。

优选的，所述喷吹气体温度控制在320～1080℃。

优选的，所述喷吹气体温度控制在370～850℃。

优选的，所述喷吹气体温度控制在420～750℃。

优选的，所述喷吹气体温度控制在500～600℃。

优选的，反吹清灰过程中所述喷吹气体压强控制在0.2—3.5MP。

优选的，反吹清灰过程中所述喷吹气体压强控制在0.8—2.0MP。

所述高温增压气体气源连接除尘器净气室出气管和/或外置供气装置。

所述喷吹气体输送管出气端通过喷吹阀连接所述喷嘴，所述喷嘴插入所述滤芯或通过文氏管覆盖所述滤芯上部。

所述喷吹阀选用耐高温高压的电磁脉冲喷吹阀，所述电磁脉冲喷吹阀的密封部位包括配合使用的阀瓣和密封阀座，所述阀瓣和密封阀座采用金属材质制作，所述喷吹阀的阀瓣上设置导向构件，所述导向构件为穿设在所述密封阀座上的导向杆。

所述喷吹气体输送管在进入除尘器部位设置温度检测装置，所述温度检测装置连接所述加热装置，所述加热装置为电加热器或燃烧器。