[发明专利]一种膨胀管装置及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种膨胀管装置及其生产工艺。

背景技术

翅片管是一种换热管，为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的。

在翅片管内，会设置一个耐压管，耐压管能加强换热管的强度，又可以保持良好的换热效果，但是前提是耐压管与翅片管之间没有间隙，因为在耐压管与翅片管之间一旦具有空气，会影响翅片管的换热效果，比如耐压管内通的是低温液体，需要翅片管吸热对低温液体进行汽化，而翅片管与耐压管之间一旦具有空气，会影响汽化的效果。

因此，一般是将耐压管的直径设置的和翅片管的内直径相同，但这样设置很难将耐压管插入到翅片管内，尤其是当耐压管长至十几米的时候，更难将耐压管完全插入到翅片管内，不仅费时费力，而且很容易损坏耐压管或者翅片管。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种膨胀管装置及其生产工艺，其能够方便在翅片管内安装耐压管，并且通过凸缘对耐压管的膨胀力，使耐压管完全贴合翅片管内壁，保证耐压管与翅片管之间没有空气，并且不能够被拉出翅片管。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种膨胀管装置及其生产工艺，包括耐压管，设置有胀管工装，所述胀管工装包括连接件，所述连接件外侧壁上设置有凸缘，所述凸缘直径大于所述耐压管直径，所述连接件还连接有拉绳。使用时，先将直径小于翅片管的耐压管插入到翅片管内，然后将拉绳端部穿过耐压管，再拉动拉绳，连接件的凸缘从耐压管的一端进入，在连接件移动的过程中使耐压管的直径被挤大、膨胀开，并且贴合翅片管内壁，直到连接件完成对耐压管整体的膨胀效果。 

上述技术方案中，所述连接件上侧面开设有一号通孔，所述连接件与该上侧面连接的侧面上开设有二号通孔，所述一号通孔与所述二号通孔之间开设有弧形槽使得所述一号通孔与所述二号通孔相互连通，所述拉绳穿过所述一号通孔和所述二号通孔连接所述连接件。连接件上与拉绳连接的部位直径较小，使拉绳固定点只受到一个方向的力，从而使得拉绳与连接件的固定效果好，防止拉绳在拉动连接件的时候拉绳与连接件分离。  

上述技术方案中，所述连接件侧面中心位置上开设有三号通孔，且在该侧面相对应的另一侧面的中心位置上开设有四号通孔，所述三号通孔与所述四号通孔通过通槽相互连通，所述拉绳一端端部的直径大于所述三号通孔的直径，所述拉绳另一端端部的直径小于所述三号通孔的直径，所述拉绳直径较小的一端穿过所述三号通孔和所述四号通孔与所述连接件相连接。拉绳所处直线位于连接件的中心位置，使得拉绳在拉动连接件的时候连接件上的凸缘对耐压管各处的力相同，从而使耐压管被膨胀的更加均匀。

上述技术方案中，所述凸缘形状与所述耐压管形状相匹配。使耐压管被凸缘膨胀的更加均匀，保证耐压管外侧壁的各处与翅片管均贴合，耐压管外侧壁的各处与翅片管之间均没有间隙。

本发明还提供了一种生产上述膨胀管装置的生产工艺，其生产步骤简单描述如下：1）先将耐压管插入翅片管内；2）然后将拉绳端部穿过耐压管；3）拉动拉绳，使连接件移动，在连接件移动的过程中使耐压管的直径被挤大、膨胀开。采用此生产工艺，能够方便在翅片管内安装耐压管，并且通过凸缘对耐压管的膨胀力，使耐压管完全贴合翅片管内壁，保证耐压管与翅片管之间没有空气，并且不能够被拉出翅片管。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明能够方便在翅片管内安装耐压管，并且通过凸缘对耐压管的膨胀力，使耐压管完全贴合翅片管内壁，保证耐压管与翅片管之间没有空气，并且不能够被拉出翅片管。连接件上与拉绳连接的部位直径较小，使拉绳固定点只受到一个方向的力，从而使得拉绳与连接件的固定效果好，防止拉绳在拉动连接件的时候拉绳与连接件分离。拉绳所处直线位于连接件的中心位置，使得拉绳在拉动连接件的时候连接件上的凸缘对耐压管各处的力相同，从而使耐压管被膨胀的更加均匀，保证耐压管外侧壁的各处与翅片管均贴合，耐压管外侧壁的各处与翅片管之间均没有间隙。

附图说明

图1为本发明连接件使用状态示意图。

图2为本发明连接件截面示意图。

图3为本发明连接件示意图。

具体实施方式