[发明专利]一种锂离子电池极片的涂布方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂离子电池极片的涂布方法。

【背景技术】

在锂离子电池的性能要求方面，高能量密度和大倍率放电最为重要，尤其是在电动交通工具应用领域，高能量密度意味相同体积情况下的容量更高，续航能量更强，大倍率放电意味着电池的放电电流更大，可以为交通工具提供更强的动力；能量密度的提升可以通过材料改良提升克容量，也可以通过设计提升单支电芯的内部体积利用率。极片箔材厚度减小或者使用有孔径的箔材，是一种通过设计提升能量密度的方法，箔材厚度减小势必会导致强度降低，也会增加电芯内阻，而使用具有孔径的网状箔材，在网孔处填充活性材料，能有效提升能量密度，而且网孔内填充的活性材料可以明显提升离子传导和迁移能力，进而提升倍率性能，故网状箔材工艺为众多电池生产企业所青睐。

传统的网状箔材在涂布时，一个难以解决的问题就是漏料，涂覆在箔材上的湿浆料在还未进烘箱干燥前会粘附在辊轮上，无法进行后续涂布，即使最先进的高粘度浆料挤压涂布技术，可以暂时避免漏料，但在干燥过程会在网孔位置出现凹坑和麻点，对电芯后续性能有极大影响，而且网状箔材由于强度降低，导致电芯生产过程中易出现极片断裂、卷绕断裂和箔材拉断等问题。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种锂离子电池极片的涂布方法以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种锂离子电池极片的涂布方法，其不但提解决了网状箔材的漏料问题，同时还提高了箔材强度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种锂离子电池极片的涂布方法，该方法包括四个步骤，第一步，将导电剂粉体、粘结剂粉体、溶剂进行充分搅拌、分散来配制负极铜箔的导电剂溶液；第二步，将小颗粒活性物质粉体、粘结剂粉体、溶剂进行充分搅拌、分散来配制正极铝箔的活性物质溶液；第三步，分别将导电剂和活性物质溶液涂在负极和正极所用的网状箔材上并快速干燥；第四步，进入涂布工艺。

作为本发明一种锂离子电池极片的涂布方法的一种改进，所述负极铜箔的导电剂溶液包括：0.5％-3％的导电剂粉体，0.5％-2.5％的粘结剂粉体，94.5％-99％的溶剂；

作为本发明一种锂离子电池极片的涂布方法的一种改进，所述正极铝箔的活性物质溶液包括：比例为0.5％-3％、粒径为0.2—1.5um的小颗粒活性物质粉体，0.5％-2.5％的粘结剂粉体，94.5％-99％的溶剂。

当涂布时，由于预先在负极铜箔和正极铝箔表面分别涂了导电剂溶液和小颗粒活性物质溶液，并进行快速干燥，使得箔材的网孔位置被填平，兼之溶液具有一定的粘性，这样可以确保涂布时候不会漏料，同时，由于箔材表面涂了粘性溶液，增加了箔材的强度，有效地解决了箔材易裂易断的问题。

【附图说明】

图1为本发明一种锂离子电池极片的涂布方法的负极网状铜箔示意图；

图2为本发明一种锂离子电池极片的涂布方法的负极网状铜箔电剂溶液层示意图；

图3为本发明一种锂离子电池极片的涂布方法的负极网状铜箔涂布层示图；

图4为本发明一种锂离子电池极片的涂布方法的正极网状铝箔示意图；

图5为本发明一种锂离子电池极片的涂布方法的正极网状铝箔活性物质溶液层示意图；

图6为本发明一种锂离子电池极片的涂布方法的正极网状铝箔涂布层示图。

【具体实施方式】

请参考图1至图6所示，下面结合实施案例对本发明作进一步说明。

实施方式是这样的：

负极极片涂布方法：将0.5％-3％的导电剂粉体13，0.5％-2.5％的粘结剂粉体，94.5％-99％的溶剂进行充分搅拌、分散，达到溶液无分层、无团聚，即配制成为负极铜箔的导电剂溶液14，再将导电溶液14均匀涂在带有网孔12的铜箔10上并进行快速干燥，最后，将要涂布的浆料15涂在导电溶液14表面，则工序完成。

正极极片涂布方法：比例为0.5％-3％、粒径为0.2—1.5um的小颗粒活性物质粉体23，0.5％-2.5％的粘结剂粉体，94.5％-99％的溶剂进行充分搅拌、分散，达到溶液无分层、无团聚，即配制成为正极铝箔的活性物质溶液24，再将活性物质溶液24均匀涂在带有网孔22的铝箔20上并进行快速干燥，最后，将要涂布的浆料25涂在活性物质溶液24表面，则工序完成。