[发明专利]一种黄泥和羊粪生产有机肥的方法在审

专利信息
申请号: 201410203028.5 申请日: 2014-05-14
公开(公告)号: CN105084959A 公开(公告)日: 2015-11-25
发明(设计)人: 肖晶明 申请(专利权)人: 贵州盛鼎生态农牧科技有限责任公司沿河分公司
主分类号: C05F17/00 分类号: C05F17/00;C05F15/00
代理公司: 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 代理人: 谷庆红
地址: 565311 贵州省*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 一种 黄泥 生产 有机肥 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及化肥生产领域,具体涉及一种黄泥和羊粪生产有机肥的方法。

背景技术

有机肥俗称农家肥,是指含有大量生物物质、动植物残体、排泄物、生物废物等物质的缓效肥料。有机肥中不仅含有植物必需的大量元素、微量元素,还含有丰富的有机养分,有机肥是最全面的肥料。有机肥在农业生产中可以改良土壤、培肥地力。有机肥料施入土壤后,有机质能有效地改善土壤理化状况和生物特性,熟化土壤,增强土壤的保肥供肥能力和缓冲能力,为作物的生长创造良好的土壤条件。有机肥料含有丰富的有机物和各种营养元素,为农作物提供营养。有机肥腐解后,为土壤微生物活动提供能量和养料,促进微生物活动,加速有机质分解,产生的活性物质等能促进作物的生长和提高农产品的品质。有机肥含有养分多但相对含量低,释放缓慢,而化肥单位养分含量高,成分少,释放快。两者合理配合施用,相互补充,有机质分解产生的有机酸还能促进土壤和化肥中矿质养分的溶解。有机肥与化肥相互促进,有利于作物吸收,提高肥料的利用率。为了调节动物代谢,目前在饲料中都加入了,如铜、锌、铁等微量元素,从一定程度上增强了动物的抗病能力,但是这些微量元素大多都没有被吸收,而是随粪便排除,在有机肥制作中粪便是主要原料之一,如何在制作有机肥的过程中有效的去除粪便中的有害物质,降低其对土壤的破坏,改良土壤条件,提高有机肥无害化处理已成为现今制作有机肥的主要问题。

发明内容

为解决有机肥生产中如何有效去除粪便中有害物质,降低土壤破坏,改良土壤条件,提高有机肥无害化处理的问题,本发明提供了一种黄泥和羊粪生产有机肥的方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现的:

一种黄泥和羊粪生产有机肥的方法,生产方法包括以下步骤:

a、发酵催熟粉制备:将含糖物质加入水中搅拌至溶解后再加入油菜渣、豆渣、混合搅拌均匀堆放,在60℃以上的温度下发酵30-60天,然后用黄泥按重量比例进行掺和稀释,搅拌均匀即成;

b、原料预处理:先将羊粪风干至含水分35-45%,再把稻草落叶切碎;

c、配比混合:将羊粪、切碎的稻草落叶,按比例混合,然后加入发酵催熟粉充分拌和均匀;

d、堆肥制作:把配比混合好的原料堆积成高1.5-2.0米的肥堆,进行发酵腐熟;

e、造粒烘干:将发酵后的有机肥进行造粒、烘干,待冷却后即成。

所述步骤a中水、油菜渣、豆渣的比例为2:1:1混合后与黄泥的重量比为1:1,含糖物质为红糖、白糖、砂糖、黄糖。

所述步骤c中将羊粪与切碎的稻草落叶按重量100:10的比例混合,每100kg混合肥中加入1-2kg发酵催熟粉。

所述步骤d中堆肥表面以下30厘米处温度达70℃时进行第一次翻混,每8-10天翻混一次,直至堆肥表面以下30厘米处温度为40℃,翻混后的温度为30℃,水分含量达30%左右之后不再翻混,等待后熟。

本发明的有益效果在于:简便有效,在生产上不需要大量的设备,生产条件要求不高,生产有机肥的过程中,杀毒效率高,有机肥无害化处理得到了一个新的提高,使用本方法生产的有机肥施入农田,不仅具有肥效好、使用安全方便,还具有抗病促长、培肥地力等优点。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述,但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例一

a、发酵催熟粉制备:将白糖加入水中搅拌至溶解后再加入油菜渣、豆渣,比例为2:1:1,混合搅拌均匀堆放,在60℃以上的温度下发酵45天,然后用黄泥按重量比1:1进行掺和稀释,搅拌均匀即成;

b、原料预处理:先将羊粪风干至含水分35%,再把稻草落叶切碎;

c、配比混合:将羊粪、切碎的稻草落叶,按重量100:10的比例混合,然后每100kg混合肥中加入1kg发酵催熟粉充分拌和均匀;

d、堆肥制作:把配比混合好的原料堆积成高1.5米的肥堆,进行发酵腐熟,堆肥表面以下30厘米处温度达70℃时进行第一次翻混,每8天翻混一次,直至堆肥表面以下30厘米处温度为40℃,翻混后的温度为30℃,水分含量达30%左右之后不再翻混,等待后熟。

e、造粒烘干:将发酵后的有机肥进行造粒、烘干,待冷却后即成。

实施例二

a、发酵催熟粉制备:将白糖加入水中搅拌至溶解后再加入油菜渣、豆渣,比例为2:1:1,混合搅拌均匀堆放,在60℃以上的温度下发酵50天,然后用黄泥按重量比1:1进行掺和稀释,搅拌均匀即成;

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