[发明专利]一种全自动回收利用喷粉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动回收利用喷粉机，尤其是涉及一种实现轮胎内胎喷干粉的装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。而轮胎制造时，原料橡胶经过机械成型后得到带有一定温度的轮胎半成品，因橡胶在一定温度下会融化，从而导致半成品内部黏贴在一起，严重影响了轮胎生产整个流水线的生产效率，造成废品率的增高，导致生产成本大大提高。

为了避免上述情况的出现重要的手段就是向半成品轮胎中添加滑石粉，减小轮胎黏贴在一起的机率，而人工手动添加滑石粉，存在添加不够均匀及效率低等不足 ；市场上少量添加滑石粉的机械装置均存在添加不均匀及结构复杂、成本高，且现有的喷粉装置大多喷出为水粉，直接影响环境，不环保，且外观不佳，上述不足直接影响产品的品质。

由此，本发明人考虑对现有的喷粉装置进行改进，本案由此产生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结全自动回收利用喷粉机，具有提供工作效率，提高产品品质等功效。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种全自动回收利用喷粉机，该设备包括机架、喷粉机及传动机构，其中：

机架，其为支撑喷粉机及传动装置的支撑构架；

传动机构，其位于机架顶面形成水平传动结构；

喷粉机，其位于机架内并与传动机构配合形成传动式喷粉结构，所述喷粉机包括喷粉支架及固定于喷粉支架且从下至上依次竖向设置的集粉车、漏斗、集粉箱、过滤器单及元风机单元，所述集粉车、漏斗、集粉箱、过滤器单元及风机单元相互连通形成喷粉通道。

进一步，所述集粉车上端开口与漏斗下端开口对接并固定形成通道，该漏斗架设于喷粉支架上，形成喷粉机支撑结构，而所述集粉箱、过滤器单元及风机单元依次固定于漏斗上端开口面上。

进一步，所述集粉车与漏斗之间具有10±3mm的安装间隙。

进一步，所述集粉车包括依次固设的底板、流化板及集粉板。

进一步，所述集粉箱为多个固定板相互固定连接所形成的空腔矩形箱体，该集粉箱前端面开设有开口，且该开口处铰接一个或两个开关门，形成集粉箱开关门结构。

进一步，所述集粉箱整体呈倒置L形状。

进一步，所述过滤器单元为过滤桶，其位于集粉箱与风机单元之间，该过滤器单元包括过滤器及固定过滤器筒体，所述过滤器筒体包括横向设置的横向固定板及纵向加固板，所述过滤器固定于横向固定板上，而纵向加固板固定关于过滤器四周并与横向固定板形成矩形筒体。

进一步，所述风机单元包括风机固定箱及风机，所述风机固定箱包括风机固定板、盖板及侧面固定板，该风机固定板、盖板及侧面固定板组合形成一矩形箱体用于固定风机，所述风机的出风口与风机固定板上开口对应，形成出风通道。

进一步，所述风机固定板的开口处设置有一挡粉板。

进一步，所述挡粉板上开设有多个矩形孔，该挡粉板上覆盖一网板，形成网状结构。

进一步，所述机架包括两架体单元及位于两架体单元的连接杆，所述每个架体单元为多个杆横纵组装而成的具有矩形端面的架体结构，而连接杆为两架体单元中一侧横向布置的杆延伸形成，从而形成两架体单元之间的喷粉机容置区。

进一步，所述传动机构包括架体传送单元及喷粉传送单元，所述架体传送单元架为设于每个架体单元中两平行横向杆之间的滚轴；所述喷粉传送单元为设于连接杆与喷粉机支架之间的滚轴。

进一步，所述两架体单元中一个架体单元上的滚轮之间安装有一毛刷辊轮。

进一步，所述喷粉传送单元的滚轮之间安装有一毛刷辊轮。

进一步，所述毛刷辊轮的芯轴表面镀锌处理，其中毛刷一周20排，每排31组毛刷束（均等间隔错开布置）。

与现有技术相比较，本发明的优点：

本发明将现有技术中的水粉改进为干粉减少污染，同时利用PLC编程控制及气动控制配合实现设备的自动化生产，减少人工投入，降低成本，同时提升产品的工作效率，节省作业时间；另一方面有效提高外观美感。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1侧视图。

图3是本发明中喷粉机结构示意图。