[发明专利]用于钢水脱硫的RH真空精炼系统及脱硫方法

权利要求书

1.一种用于钢水脱硫的RH真空精炼系统，其特征在于，所述RH真空精炼系统包括：

RH真空精炼装置，包括真空室以及上升管和下降管，上升管设置有至少一个提升气喷管；

至少一个喷吹罐，其内装有脱硫粉剂，喷吹罐具有进料口和出料口，进料口高于出料口，出料口通过管道与提升气喷管连接，出料口设置有出料阀；

提升气发送装置，与所述管道连接以向RH真空精炼装置中喷吹气体，

其中，喷吹罐内的脱硫粉剂通过提升气发送装置喷吹的气体被吹入RH真空精炼装置。

2.根据权利要求1所述的RH真空精炼系统，其特征在于，提升气喷管的直径为5mm～15mm。

3.一种使用权利要求1所述的RH真空精炼系统进行脱硫的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将RH真空精炼装置的上升管和下降管浸入到钢液内，对RH真空精炼装置的真空室抽真空，在3min～5min的时间内将真空室的真空度抽至工作真空度以下，将钢液吸入RH真空精炼装置的真空室内；

(2)开启提升气发送装置以将提升气通过管道和提升气喷管吹入上升管，待实现钢液在RH精炼装置内的循环流动后，开启喷吹罐出料阀，使喷吹罐中的脱硫粉剂由出料口释放到管道中，并预先与提升气混合，然后以提升气为载气，将脱硫粉剂喷吹入提升气喷管，从而喷吹入上升管中，脱硫粉剂喷吹完毕后，关闭喷吹罐出料阀。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(2)之后，还包括以下步骤：

在真空状态下继续利用钢液中残余的氧与钢液中的碳进行反应，脱碳时间为12min～22min，并将真空室内的真空度调整到脱碳所需的真空度；根据钢种成分的要求，对钢液进行合金化处理；打开RH真空精炼装置的真空阀破空，关闭提升气发送装置；测温取样，分析钢液成分，待各种元素含量满足工艺要求后，停止处理。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，提升气发送装置喷吹的提升气的流量为3NL/(min·t)～18NL/(min·t)。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，脱硫粉剂用量为3kg/t～12kg/t，脱硫粉剂的粉粒粒径为不大于2mm。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，向上升管中喷吹脱硫粉剂的喷吹时间为8min～20min。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，在脱硫粉剂通过载气喷吹入提升气喷管的过程中，脱硫粉剂与载气的质量比为20kg_固/kg_气～40kg_固/kg_气。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，RH真空精炼装置对钢液进行真空精炼过程中的真空度为20Pa～25kPa。

10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，提升气为氩气。