[发明专利]一种合成氨尾气回收处理工艺

权利要求书

1.一种合成氨尾气回收处理工艺，其特征在于，包括：

步骤a：原料气压缩操作，

将氨回收尾气输送至压缩机处完成原料气压缩操作，当原料气增压至4.2MPa时，将原料气从压缩机输出；

步骤b：原料气冷却操作，

将所述压缩机输出的原料气输送至冷却器进行原料气冷却操作，当原料气冷却至常温时，将原料气从冷却器输出；

步骤c：原料气水洗操作，

将所述冷却器输出的原料气输送至水洗塔进行原料气水洗操作，当原料气中的氨分离至l00PPm以下时，将原料气从水洗塔输出；

步骤d：原料气干燥操作，

将所述水洗塔输出的原料气与膜提氢尾气一同输送至干燥塔进行原料气干燥操作，所述干燥塔设置有2台吸附器，其中1台吸附器用于原料气的吸附操作，另一台吸附器用于吸附剂再生过程的吹冷和加热操作；干燥操作中的吸附压力控制为4.0MPa，吸附温度控制为40℃，再生气压力控制为0.05MPa，再生气进口温度控制为200-220℃，再生气出口温度控制为180℃；当原料气完成干燥操作后从干燥塔输出；

步骤e：原料气过滤操作，

将所述干燥塔输出的原料气输送至粉尘过滤器进行原料气过滤操作，当原料气完成过滤操作后从粉尘过滤器输出，控制从所述粉尘过滤器输出的原料气温度为40℃；

步骤f：原料气液化分离操作，

将所述粉尘过滤器输出的原料气输送至液化分离冷箱进行液化分离操作，原料气依次经过一级板翅式换热器以及二级板翅式换热器进行换热操作，进而进入塔前分离器；

其中，包含氢气氮气的气态流体从塔前分离器输出，并经换热器复温后输出装置外进行收集储存；塔前分离器中的底液相经减压操作后输送至甲烷精馏塔，在甲烷精馏塔中进行热质交换操作；

进而将甲烷精馏塔塔底的液体甲烷输出，所述液体甲烷的浓度为99.5％以上；然后将所述液体甲烷经换热器与过冷器后，成为过冷LNG液化天然气产品，最后将过冷LNG产品进行减压操作后输送至LNG储槽存储。

2.根据权利要求1所述的合成氨尾气回收处理工艺，其特征在于，

所述液化分离冷箱通过氮气间接膨胀剂制冷循环为原料气的液化与精馏操作提供所需冷量。

3.根据权利要求1所述的合成氨尾气回收处理工艺，其特征在于，

所述膜提氢尾气的组成体积含量百分比如下：

H₂为22.54％，N₂与Ar为31.13％，CH₄为46.33％；

所述膜提氢尾气的流量为5500Nm³/h，操作温度为30℃，操作压力为0.25MPa。

4.根据权利要求1所述的合成氨尾气回收处理工艺，其特征在于，

所述氨回收尾气的组成体积含量百分比如下：

H₂为45.8％，N₂与Ar为20.8％，NH₃为2％，CH₄为31.4％；

所述氨回收尾气的流量为1200Nm³/h，操作温度为30℃，操作压力为0.07MPa。