[发明专利]一种新型铸造Al-10Mg合金性能优化方法无效
申请号: | 201410203876.6 | 申请日: | 2014-05-15 |
公开(公告)号: | CN104651648A | 公开(公告)日: | 2015-05-27 |
发明(设计)人: | 黄鑫 | 申请(专利权)人: | 黄鑫 |
主分类号: | C22C1/03 | 分类号: | C22C1/03;C22C1/06;C22C21/06 |
代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所 52100 | 代理人: | 吴无惧 |
地址: | 550025 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 铸造 al 10 mg 合金 性能 优化 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种新型铸造Al-10Mg合金性能优化方法,属于Al-10Mg合金技术领域。
背景技术
Al-10Mg合金的使用范围很广,但现在的Al-10Mg合金的抗拉强度和延伸率有时不能满足要求,因此,研究一种能够将Al-10Mg合金的抗拉强度和延伸率提升的方法就显得特别重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题:提供一种新型铸造Al-10Mg合金性能优化方法,能够有效的提高Al-10Mg合金的抗拉强度和延伸率,以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案:
一种新型铸造Al-10Mg合金性能优化方法,以工业纯铝、工业纯镁以及Al-RE的中间合金为原料,其中以质量分数计的组分为:Fe<0.13,Cr<0.10,Mn<0.10,Cu<0.10,Zn<0.10,Ti<0.10,它包括以下处理步骤:
步骤一,将工业纯铝在石墨坩埚电阻炉中融化,熔炼温度控制在780℃;
步骤二,依次加入工业纯镁和Al-RE中间合金并搅拌;
步骤三,待工业纯铝、工业纯镁以及Al-RE中间合金充分融化后加入的六氯乙烷进行精炼;
步骤四,除渣后在铸态下添加以质量分数计为0.3%的稀土元素Ce并搅拌;
步骤五,将液体直接在金属模具中进行浇注即可。
作为优选,所述步骤二中的搅拌时间为5分钟。
作为优选,所述步骤三中六氯乙烷以质量分数计为0.2%-0.4%。
本发明的有益效果:
本发明在铸态下复合添加六氯乙烷和0.3%的稀土元素Ce ,可使ZL301合金的力学性能得到提高,抗拉强度提升57MPa,延伸率提升2.4%,有效提高了Al-10Mg合金的抗拉强度和延伸率。
具体实施方式:
实施例:
Al-10Mg合金性能优化方法,以工业纯铝、工业纯镁以及Al-RE的中间合金为原料,其中以质量分数计的组分为:Fe<0.13,Cr<0.10,Mn<0.10,Cu<0.10,Zn<0.10,Ti<0.10,它包括以下处理步骤:
步骤一,将工业纯铝在石墨坩埚电阻炉中融化,熔炼温度控制在780℃;
步骤二,依次加入工业纯镁和Al-RE中间合金并搅拌5分钟;
步骤三,待工业纯铝、工业纯镁以及Al-RE中间合金充分融化后加入的0.2%-0.4%六氯乙烷进行精炼;
步骤四,除渣后在铸态下添加以质量分数计为0.3%的稀土元素Ce并搅拌;
步骤五,将液体直接在金属模具中进行浇注即可。
从下表实验可知,经过添加稀土Ce的Al-10Mg合金的力学性能,即抗拉强度和延伸率得到较大的提升。
Al-Mg合金以及添加Ce后的力学性能
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