[发明专利]一种自定心夹紧工装

说明书

技术领域

本发明涉及工件定位的结构技术领域，具体为一种自定心夹紧工装。

背景技术

现有的定位夹紧，对薄壁、易变形和对称零件的尺寸精度控制不够，容易导致加工尺寸超差、加工区域不对称、局部产生变形，或者加工部位的相对位移等等，最终导致零件报废，本新型工装可有效解决上述问题，在提升产品质量的同时，大幅度提高加工效率。

发明内容                               

针对现有上述缺陷，本发明提供了一种自定心夹紧工装，在加工壁薄、易变形零件时，对于需要定位的毛坯面，当铸件变形或无法达到尺寸时，使用该类型自定心工装，可提高加工质量，减少不必要的废品损失。

一种自定心夹紧工装，其技术方案是这样的：其包括底板，所述底板上设置有待定位工件，所述待定位工件的中心位置开有空腔，其特征在于：所述底板对应于空腔的中心位置设置有对称布置的楔形推块，所述楔形推块的相对端面间设置有弹簧，所述楔形推块的相互远离端面分别布置有对称的楔形面结构，所述楔形面结构即为两个对称布置的斜面结构，每个所述楔形推块的斜面结构分别对应贴合对应位置的定心块的内侧斜面，夹紧状态下的所述定心块的外侧面紧贴所述待定位工件的内壁，所述楔形推块的下端面外凸有传动销，所述传动销贯穿导向底板的直线槽后下凸于导向底板，所述导向底板紧固于所述底板的上端面，所述导向底板的下端面和所述底板之间设置有推动板，所述推动板的中部设置有两端为对称斜面的导向空腔，所述导向空腔的对应斜面紧贴对应端的所述传动销，所述推动板的一侧紧固连接有驱动手柄结构。

其进一步特征在于：

所述待定位工件的四角分别支承于定位套筒，所述定位套筒紧固于所述底板的上端面，压板压装于所述待定位工件的上端面，螺钉贯穿压板后螺纹连接并定位于所述底板的对应定位孔内；

每块所述定心块的底部凸起对应卡装所述导向底板的对应位置的直线凸槽；

所述底板对应于所述驱动手柄结构的一侧安装有立板，所述驱动手柄的螺柱螺纹连接所述立板的直线导向孔后紧固连接所述推动板的一侧，所述导向空腔为自驱动手柄结构一侧向另一侧逐渐扩口的结构；

所述导向底板的两端对应于所述待定位工件的空腔的两端分别紧固有定位块，两块定位块的外端面分别紧贴所述待定位工件的空腔的两端内壁；所述底板的一端紧固有端部定位立板，端部定位手柄的导柱贯穿所述端部定位立板后朝向所述待定位工件的一端面。

采用本发明的结构后，利用弹簧的伸展，两个楔形推块会自动向两端平移，分别带动各自两侧的定心块同时向外侧移动、紧贴待定位工件的内壁，从而达到待定位工件的毛坯面上下对称定位，当需要卸下工件时，拧动驱动手柄结构，使得推动板运动，并通过推动板使得导向空腔的斜面向内收缩两根传动销，两根传动销顺着直线槽对中收缩，使得定心块的外侧和工件产生间隙，从而取出工件，在加工壁薄、易变形零件时，对于需要定位的毛坯面，当铸件变形或无法达到尺寸时，使用该类型自定心工装，可提高加工质量，减少不必要的废品损失。

附图说明

图1为本发明的主视图示意图；

图2是本发明的立体图结构示意图；

图3为本发明的导向底板、传动销、推动板的安装结构示意图；

图4为图3的A-A剖结构示意图。

具体实施方式

一种自定心夹紧工装，见图1～图4：其包括底板1，底板1上设置有待定位工件2，待定位工件2的中心位置开有空腔，底板1对应于空腔的中心位置设置有对称布置的楔形推块3，楔形推块3的相对端面间设置有弹簧4，楔形推块3的相互远离端面分别布置有对称的楔形面结构，楔形面结构即为两个对称布置的斜面结构，每个楔形推块3的斜面结构分别对应贴合对应位置的定心块5的内侧斜面，夹紧状态下的定心块5的外侧面紧贴待定位工件2的内壁，楔形推块3的下端面外凸有传动销6，传动销6贯穿导向底板7的直线槽8后下凸于导向底板7，导向底板7的两端紧固于底板1的上端面，导向底板7的中心位置下端面和底板1之间设置有推动板9，推动板9的中部设置有两端为对称斜面的导向空腔10，导向空腔10的对应斜面紧贴对应端的传动销6，推动板9的一侧紧固连接有驱动手柄11。