[发明专利]一种加工中心液压转立加夹具

说明书

技术领域

本发明涉及加工中心的工件定位的结构技术领域，具体为一种加工中心液压转立加夹具。

背景技术

现有的加工中心的涡轮壳的工件夹紧定位，其通过手动控制夹紧，需要工人分别从纵向定位、横向定位两个方向拧动定位结构确保定位到位，再通过工人手动拧紧夹紧结构将涡轮蜗壳工件定心夹紧，其操作速度慢，且夹紧力的大小不稳定，易造成涡轮蜗壳的工件的夹紧变形和产品质量不稳定。

发明内容                               

针对现有上述缺陷，本发明提供了一种加工中心液压转立加夹具，其使得加工中心可以迅速装夹涡轮壳，提高加工效率，降低操作人员劳动强度，同时确保压紧力的一致性，提高加工尺寸稳定性。

一种加工中心液压转立加夹具，其技术方案是这样的：其包括底部支架，所述底部支架的上端面布置有底板，所述底板的中心位置的上端面设置有底部定位块，所述底部定位块的中心位置外凸有拉杆，所述底板上端面的位于涡轮壳凸出一侧的位置的前端、后端分别布置有前立板、后立板，所述前立板的下部后端面外凸有横向定位块，其特征在于：所述后立板朝向所述横向定位块的位置对应布置有油压单动缸，所述油压单动缸的活塞杆朝向所述横向定位块的定位面，所述前立板、后立板的上部布置有活塞杆相向布置的工件支承缸，所述底部支架的底部布置有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接所述拉杆的底部，所述底部支架的前端、后端分别布置有前法兰盘、后法兰盘，回转接头通过油路连通至所述前法兰盘内的油路进口，所述前法兰盘的油路出口分别通过外露的管路连通至对应的所述油压单动缸、工件支承缸、液压缸的进口，其还包括开口压板，工作状态下的所述开口压板的开口槽卡于所述拉杆，所述开口压板的下端面紧贴所述涡轮壳的顶端面。

其进一步特征在于：所述底部支架自后端向前端倾斜布置，所述底板通过螺钉紧固连接所述底部支架的上端面；

所述前法兰盘、后法兰盘的中心轴的延长线互相重合；

所述底部定位块为环形结构，所述底部定位块的中心位置设置有定位垫块，所述拉杆贯穿所述定位垫块的对应安装孔。

采用本发明的结构后，通过回转接头把液压油从机床液压站引入到前法兰盘，然后通过外露的管路分别将液压油连接至油压单动缸、工件支承缸、液压缸的进口，将待加工涡轮壳套装于拉杆后，将开口压板的开口槽卡于所述拉杆，使得开口压板的下端面紧贴所述涡轮壳的顶端面，液压缸拉拽拉杆，带动开口压板向下压涡轮壳，使得涡轮壳的底端面紧贴底部定位块的上端面，然后油压单动缸动作、其活塞杆顶涡轮壳的外壁，使得涡轮壳的凸出一侧的后端外壁靠上横向定位块的定位面，最后前立板、后立板的上部相向布置的工件支承缸动作，顶住涡轮壳的凸出一侧的外壁，确保涡轮壳的定位，其采用液压结构装夹，压紧力可保持稳定不变，压力可根据机床液压系统压强准确调节而改变，其使得加工中心可以迅速装夹涡轮壳，提高加工效率，降低操作人员劳动强度，同时确保压紧力的一致性，提高加工尺寸稳定性。

附图说明

图1为本发明的主视图示意图；

图2为图1的俯视图结构示意图。

具体实施方式

一种加工中心液压转立加夹具，见图1、图2：其包括底部支架1，底部支架1的上端面布置有底板2，底板2的中心位置的上端面设置有底部定位块3，底部定位块3的中心位置外凸有拉杆4，底板2上端面的位于涡轮壳5凸出一侧6的位置的前端、后端分别布置有前立板7、后立板8，前立板7的下部后端面外凸有横向定位块9，后立板8朝向横向定位块9的位置对应布置有油压单动缸10，油压单动缸10的活塞杆朝向横向定位块9的定位面，前立板7、后立板8的上部布置有活塞杆相向布置的工件支承缸11，底部支架1的底部布置有液压缸12，液压缸12的活塞杆连接拉杆4的底部，底部支架1的前端、后端分别布置有前法兰盘13、后法兰盘14，回转接头15通过油路16连通至前法兰盘13内的油路进口，前法兰盘13的油路出口分别通过外露的管路（图中未画出，属于现有成熟结构）连通至对应的油压单动缸10、工件支承缸11、液压缸12的进口，其中外露的管路的布置不干涉涡轮壳的安装、加工，其还包括开口压板17，工作状态下的开口压板17的开口槽卡于拉杆4，开口压板17的下端面紧贴涡轮壳5的顶端面。