[发明专利]一种自润滑压力可调节滚压刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种自润滑压力可调节滚压刀具，特别是一种采用钢球和高分子材料作为滚压件的自润滑滚压刀具，属于机械加工金属表面处理刀具制造技术领域。

背景技术

现有技术中的滚压刀具，偏重于轴承支撑的滚轮滚光，无滚动装置的宝石刀具的硬挤压，或采用高压油泵产生高压的硬挤压装置。如CN202825498U公开了一种采用轴承室支撑的抛光轮，轴承室还设有油窗、排气阀、放油口等用于润滑轴承，保证在机器在常温下高精度的工作。其问题是结构复杂成本高，而且必须用可造成污染的油或油脂作为润滑剂，或用油料转换为高压进行挤压抛光。

本发明从结构上根本克服了以上方式所表现的缺点，通过简单有效的结构设置，简化滚压刀具，降低滚压刀具制造和更换的成本，并免除润滑油的使用，避免环境污染。

发明内容

实现上述目的的技术解决方案为：一种自润滑压力可调节滚压刀具，包括钢球保持架、自润滑推芯、钢球、弹簧和压力螺杆，其中钢球保持架容纳在刀体的中空腔体中，并通过环绕在钢球保持架的凸缘固定在刀体上；钢球容纳在钢球保持架中，并安装在钢球保持架的最前端，通过钢球保持架的最前端的开口向外伸出，以接触工件实现滚光的作用，钢球的外径设置为钢球的一部分外露于钢球保持架的开口外面，但开口的大小小于钢球的直径，即钢球不能从开口掉出钢球保持架；自润滑推芯也容纳在钢球保持架内部，紧靠并顶住钢球；弹簧支撑在钢球保持架与压力螺杆之间，压力螺杆固定在刀体的尾部；压力螺杆通过刀体尾部螺纹可以收紧弹簧产生推力。结构简单无油润滑，当钢球根据调节压力顶在工件表面，并随工件的转动方向逆向高速转动，并通过压力和球自身光洁度对工件进行滚光，处理结果可达镜面。压力螺杆依据刀体内螺纹产生向前旋紧向后旋松而产生的压力的作用，从而调节了推力大小，使之对不同材料有了推力的选择。可以通过旋转刀体内螺纹上的所述压力螺杆，来调节压力螺杆在刀体内的位置，从而调节压力螺杆对弹簧推力的大小。通过钢球处于被滚压材料与高分子材料的不同摩擦系数，在相同压力下，摩擦力不一样，从而使钢球滚动。由于压力作用，使被加工材料达到滚光的效果。

本发明的滚压刀具相对于现有技术，具有以下优点：

1、在任意冷却液条件下自润滑达到滚压的目的；

2、不使用润滑的油或油脂；

3、结构简单，可以直接安装在标准刀体上；

4、使用和维护的成本大幅度下降。

附图说明

附图1是本发明滚压刀具的主视角示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如附图1所示，本发明的滚压刀具可以装在标准尺寸的刀体1上，其包括钢球保持架2、自润滑推芯3、钢球4、弹簧5和压力螺杆6，其中钢球保持架2容纳在刀体1的中空腔体中，并通过环绕在钢球保持架2的凸缘固定在刀体1上；钢球4容纳在钢球保持架2中，并安装在钢球保持架2的最前端，通过钢球保持架2的最前端的开口向外伸出，以接触工件实现滚光的作用，钢球4的外径设置为钢球4的一部分外露于钢球保持架2的开口外面，但开口的大小小于钢球4的直径，即钢球4不能从开口掉出钢球保持架2；自润滑推芯3也容纳在钢球保持架2内部，紧靠并顶住钢球4；弹簧5支撑在钢球保持架2与压力螺杆6之间，压力螺杆6固定在刀体1的尾部；压力螺杆6通过刀体尾部螺纹可以收紧弹簧5产生推力。结构简单无油润滑，当钢球根据调节压力顶在工件表面，并随工件的转动方向逆向高速转动，并通过钢球处于被滚压材料与高分子材料的不同摩擦系数，在相同压力下，摩擦力不一样，从而使钢球滚动。由于压力作用，使被加工材料达到滚光的效果，压力和球自身光洁度对工件进行滚光，处理结果可达镜面。压力螺杆6依据刀体内螺纹产生向前旋紧向后旋松而产生的压力的作用，从而调节了推力大小，使之对不同材料有了推力的选择。可以通过旋转刀体内螺纹上的所述压力螺杆，来调节压力螺杆6在刀体1内的位置，从而调节压力螺杆6对弹簧推力的大小。

本发明在无需外界使能的条件下，通过自身结构产生推力，刀具可在刀架上自由旋转，产品的加工节拍缩短，不需重新装夹工件，精度、效率大幅提高。无需外界动力源产生压力，不需油泵，因此无需外围设施提供能源。

以往的方式是在钢球滚动时需要油脂润滑辅助，减小摩擦系数，在相同压力下摩擦力变小，因此热消耗也就越小。本发明的自润滑推芯是采用了高分子耐磨材料，且耐高温，配有高光洁度钢球，形成自润滑条件，利用工件与高分子材料对钢球在相同压力下，摩擦系数不一样而摩擦力不一样，而使钢球转动。因而去掉了造成污染的油脂和润滑油，也降低了设计、制造、油料消耗的成本。