[发明专利]复合材料外壳的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造方法，特别是涉及一种复合材料外壳的制造方法。

背景技术

随着科技不断的发展及电子产品的普及，消费者对于电子产品的要求也日渐趋多，尤其是代表了第一印象的外壳，除了基本的强度高外，质量轻、外型美观等要点也是消费者的选购重点。而将一系列的纤维预浸布通过热压成型可制成一种复合材料外壳，该复合材料外壳具有高强度、质量轻，及可塑性高等特性，所以深受消费者及业者喜爱。

参阅图1，一般复合材料外壳的制造方法包含依序进行的一前置步骤11、一个备料步骤12、一个热压步骤13、一个冷压步骤14、一个取料步骤15，及一个清理步骤16。参阅图1及图2，在该前置步骤11中，备妥一个模具21，该模具21包含一个公模211，及一个可与该公模211相互配合的母模212，将离型剂分别涂布于该公模211及该母模212上而分别形成两个离型层22。参阅图1及图3，在该备料步骤12中，备妥一个由多个经树脂预浸处理的纤维束所构成的预浸基材23，并将该预浸基材23置于该母模212上。参阅图1及图4，在该热压步骤13中，将该模具21合模并进行热压成型，使该预浸基材23成型为一个外壳24。在该冷压步骤14中，保持压力并使该模具21温度冷却。在该取料步骤15中，打开该模具21并取出该外壳24。在该清理步骤16中，将凝固后呈膜状的所述离型层22分别由该公模211及该母模212内部取下，并清理该模具21。

该制造方法为了防止该预浸基材23所含的树脂在热压成型过程中黏附于该模具21内，因此在该前置步骤11中需要在该模具21内部涂布离型剂。而在热压成型后因无法直接拿取处于高温且尚具塑性的外壳24，所以需经由该冷压步骤14使温度下降以方便取下外壳。但该冷压步骤14会使该模具21降至非工作温度，若要连续进行加工时，则需不断地升温及降温，造成能源的浪费及工时的增加。另外，该离型剂在涂布时，容易因涂布不均而造成所述离型层22无法完整地包覆该预浸基材23，导致仍然会有部分渗漏出的树脂黏附于该模具21内，因此需通过该清理步骤16清理黏附的树脂，造成工序及工时的增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不需增加清理黏附于模具内的树脂的步骤且工序简单的复合材料外壳的制造方法。

本发明复合材料外壳的制造方法，包含一个塑型步骤、一个置料步骤、一个热压步骤，及一个取料步骤。

在该塑型步骤中，将一个四边以一个冶具固定住的第一离型胶膜置于一个母模上预温，接着对该母模进行真空塑型使该第一离型胶膜塑型为一个贴合该母模且具有一个容置空间的吸塑盒。在该置料步骤中，备妥一个由多个经树脂预浸处理的纤维束所构成的预浸基材，将该预浸基材置于该吸塑盒的容置空间内，接着覆盖一个第二离型胶膜于该母模上并封闭该容置空间。在该热压步骤中，将一个公模与该母模合模并进行热压成型，使该预浸基材被挤压成型为一个外壳。在该取料步骤中，打开该公、母模将该吸塑盒及该第二离型胶膜直接取出，并待该外壳冷却后打开该吸塑盒及该第二离型胶膜以取出该外壳。

较佳地，前述复合材料外壳的制造方法，其中该第一离型胶膜的材料是由聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、乳胶，及天然橡胶中择一。

较佳地，前述复合材料外壳的制造方法，其中该第二离型胶膜的材料是由聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、乳胶，及天然橡胶中择一。

较佳地，前述复合材料外壳的制造方法，其中该预浸基材是一个碳纤维预浸布。

本发明的有益效果在于：通过前述步骤使该公模及母模内部不会黏附树脂，由于该制造方法省去了一个需要降温冷却的冷压步骤，所以在该取料步骤中，在取出该吸塑盒及该第二离型胶膜后不需降温即可继续进行下一次的加工，节省时间且精简工序。

附图说明

图1是一流程图，说明一个一般复合材料外壳的制造方法；

图2是一示意图，说明该一般制造方法的一个前置步骤；

图3是一示意图，说明该一般制造方法的一个备料步骤；

图4是一示意图，说明该一般制造方法的一个热压步骤；

图5是一流程图，说明本发明复合材料外壳的制造方法的一个较佳实施例；

图6-1及6-2皆为侧视剖面图，说明该较佳实施例的一个塑型步骤；

图7-1及7-2皆为侧视剖面图，说明该较佳实施例的一个置料步骤；

图8-1及8-2皆为侧视剖面图，说明该较佳实施例的一个热压步骤；及

图9-1及9-2皆为侧视剖面图，说明该较佳实施例的一个取料步骤。

具体实施方式