[发明专利]中小型轴承套圈热处理淬火设备

说明书

技术领域：

本发明涉及轴承套圈生产技术领域，更具体地说涉及一种中小型轴承进行热处理淬火时所用的设备。 

背景技术：

CN201183812Y公开了一种中小型轴承套圈热处理淬火机，它相对传统的热处理淬火方法来说，降低了人工劳动强度，提高了生产效率，使得轴承套圈淬火后合格率明显提高。其不足之处是：1、单位时间内处理的轴承套圈数量有限，生产效率有待进一步提高。2、在油槽中淬火时，轴承套圈工件抖动不够，不利于提高轴承套圈淬火后的品质。 

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种中小型轴承套圈热处理淬火设备，它避免了传统淬火方法中人工劳动强度大，工件易损伤的问题，同时提高了生产效率，提高了轴承套圈淬火后的品质。 

本发明的技术解决措施如下： 

中小型轴承套圈热处理淬火设备，包括油槽，在油槽中设置有主动链轮和从动链轮，主动链轮与电机的转轴固定在一起，电机置于油槽的下部，链条张紧在主动链轮和从动链轮上，油槽中固定有导轨； 

每一个热处理装置由连接板、二根辊轴、二个滚轮和二个耐高温轴承组成，连接板焊接固定在链条上，连接板上焊接固定有耐高温轴承的外圈，耐高温轴承的内圈上焊接固定有辊轴，辊轴的另一端固定有滚轮，二个滚轮置于导轨上，每个辊轴均成型有挡边，相邻二个辊轴的挡边靠在一起；工件置于相邻的二个辊轴上，若干个热处理装置连接在链条上。 

所述滚轮为钢质圆柱状实体，滚轮焊接固定在辊轴上，导轨为腰形环状导轨，导轨的上面粘接固定有一层橡胶垫层。 

本发明的有益效果在于： 

1、与传统中小型轴承热处理淬火方法相比，本发明无需要人手工拿着轴承套圈在油槽中抖动，所以它避免了传统淬火方法中人工劳动强度大，工件易损伤的问题。 

2、与现有技术相比，本发明可以一次处理更多的轴承套圈，所以提高了生产效率。 

3、现有技术中在30～80℃的油中热处理淬火时，轴承套圈只有转动动作，并没有抖动动作，而本发明辊轴在转动的同时，由于链条的行走，辊轴随着链条有一定的上下抖动动作，这样更符合轴承套圈淬火的要求，这样有助于提高轴承套圈淬火后的品质。 

4、辊轴上设置有挡边，可以防止工件在油槽中热处理走动时从辊轴上掉落。 

附图说明：

图1为本发明的结构示意图； 

图2为切割汽缸和罩壳部分的结构示意图； 

图3为导轨和热处理装置部分的结构示意图。 

图中：1、油槽；2、主动链轮；3、从动链轮；4、电机；5、链条；6、导轨；7、热处理装置；71、连接板；72、辊轴；73、滚轮；74、耐高温轴承；721、挡边；61、橡胶垫层。 

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，中小型轴承套圈热处理淬火设备，包括油槽1，在油槽1中设置有主动链轮2和从动链轮3，主动链轮2与电机4的转轴固定在一起，电机4置于油槽1的下部，链条5张紧在主动链轮2和从动链轮3上，油槽1中固定有导轨6； 

每一个热处理装置7由连接板71、二根辊轴72、二个滚轮73和二个耐高温轴承74组成，连接板71焊接固定在链条5上，连接板71上焊接固定有耐高温轴承74的外圈，耐高温轴承74的内圈上焊接固定有辊轴72，辊轴72的另一端固定有滚轮73，二个滚轮73置于导轨6上，每个辊轴72均成型有挡边721，相邻二个辊轴72的挡边721靠在一起；工件A置于相邻的二个辊轴72上，若干个热处理装置7连接在链条5上。 

所述滚轮73为钢质圆柱状实体，滚轮73焊接固定在辊轴72上，导轨6为腰形环状导轨，导轨6的上面粘接固定有一层橡胶垫层61。 

本发明所述的油槽1为带有加热装置的油槽，如带有电加热管的恒温油槽。 

工作原理：现有技术中在30～80℃的油中热处理淬火时，轴承套圈只有转动动作，并没有抖动动作，滚轮73与导轨6摩擦带动辊 轴72转动，辊轴72带动工件A转动，辊轴72在转动的同时，由于链条5的行走，辊轴72随着链条5有一定的上下抖动动作，这样更符合轴承套圈淬火的要求，这样有助于提高轴承套圈淬火后的品质。辊轴72上设置有挡边721，可以防止工件A在油槽中热处理走动时从辊轴上掉落。