[发明专利]一种曲轴加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种曲轴加工方法，尤其涉及一种三面刃铣刀外铣加工曲轴方法。

背景技术

目前，中高速大功率柴油机曲轴是典型的细长偏心轴、其形状复杂，刚性差。曲轴外形要求全形加工，主轴颈、曲柄销尺寸精度、形位公差以及表面质量要求都很高，曲柄相位角、曲柄外形、油孔都有精度要求。这就造成了曲轴加工周期长、效率低、加工难度大的技术特点。

传统的曲轴外形加工工艺流程：粗车主轴颈、曲柄外侧面、顶面和斜面（卧车）→划曲柄销等分线、平衡重平面线,装等分体（划线平台）→粗车曲柄销颈、内侧面（曲轴车床）→粗铣平衡重平面（龙门铣）→划曲臂外形线（划线平台）→车曲臂外形，转打标记（曲轴车床）→修中心孔，精车主轴颈、曲柄外侧面、顶面和斜面（卧车）→精车法兰外端面（卧车）→装等分体，精车曲柄销颈、内侧面。

传统的曲轴外形加工依靠多台普通机床加工，起吊、搬运辅助时间长，且由于频繁起吊容易导致曲轴变形，特别是曲柄销及其开档、曲臂外形需在专用机床内铣加工。内铣加工方法是：曲轴固定在工作台上，刀盘绕曲轴旋转切削，每加工一档，工人都必需吊装移动6吨多的曲轴，重新定位、装夹和对刀。劳动强度大，操作难度大，生产辅助时间长。大量的时间都消耗在准备阶段，生产效率低下。

曲轴外形内铣加工存在以下缺点：不容易对刀，切削速度较低，非切削时间较长，工序循环时间较长。由于机床性能不稳定，对工人技能要求很高，曾经由于加工该时扎刀，报废过一根曲轴，故加工风险很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三面刃铣刀外铣加工曲轴方法，用以提高曲轴加工工艺稳定性和生产效率，提高曲轴产品质量。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种曲轴加工方法，包括以下步骤：

划线并检验毛坯；

打中心孔、粗铣主轴颈、粗铣曲柄销颈、粗铣曲臂外形、平衡重面、精车主轴颈、半精铣曲柄销颈、曲臂外形、精车曲柄销颈。

优选的是，基于具有一大直径三面刃铣刀的曲轴车铣复合中心实施粗铣主轴颈、粗铣曲柄销颈、粗铣曲臂外形、精车主轴颈、半精铣曲柄销颈、曲臂外形、精车曲柄销颈操作，其中，

所述曲轴车铣复合中心包括：侧挂式的中心立柱，并在地面上配有一辅助导轨，其右侧为滑枕结构，立柱左右两侧分别配有双驱动机构，用于双刀架X轴方向的运动；

右刀架X2轴为半闭环控制，右刀架箱拥有大功率输出机构；

且所述刀架配置φ1500㎜×60㎜的所述大直径三面刃铣刀，其刀架箱作X轴方向的运动，前端90°铣头可实现立卧转换，且铣刀盘置于右主轴的上方。

优选的是，所述大直径三面刃铣刀包括：

圆形刀体（1），在圆形刀体（1）的四周设有刀夹（2），刀夹（2）设有第一刀片（7），相邻的刀片设有第二刀片（8），并用螺钉（4）将刀夹固定在圆形刀体（1）上，其中，所述第一刀片（7）设为54个，第二刀片（8）设为36个。

优选的是，加工曲轴时，曲轴以主轴颈为回转中心进行旋转，刀盘高速随动外铣加工曲轴。

优选的是，铣削过程中，右刀架实现上下往复运动进给，跟踪着偏心回转的曲柄销进行铣削加工，铣刀盘与曲轴始终保持相切，不同刀片参与切削。

优选的是，加工方式为干式切削，在一次装夹下完成曲轴主轴颈及其开档，曲柄销及其开档、曲臂外形的铣削加工。

本发明采取了上述方案以后，其在车铣复合加工中心实施主轴颈、曲轴销、曲臂外形、开档等曲轴外形外铣加工，使大型曲轴加工封闭在车铣复合加工中心和磨床上，提高曲轴加工工艺稳定性和生产效率，提高曲轴产品质量。本加工方法结构简单、使用范围广、操作方便、便于推广使用。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。

图1是本发明曲轴加工方法中铣刀的正面结构示意图；

图2是本发明曲轴加工方法中铣刀的侧面结构示意图；

图3是本发明曲轴加工方法中铣刀的加工示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细地说明。