[发明专利]一种印染含氰废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及水处理领域，具体涉及一种印染含氰废水的处理方法。

背景技术

印染废水是纺织工业水污染的主要来源，不仅排放量大,色度高，成分复杂，生物难以降解和污染程度高，而且部分染料具有毒性。随着化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，浆料、染料、洗涤剂、化学助剂和整理剂等难生物降解的有机物大量进入印染废水，给废水处理增加了难度。现有的生物处理系统存在着处理效率低、剩余污泥量大、水处理药剂用量大和运行费用高等问题。因此，对印染废水进行经济有效地处理，日益成为当今环境保护的一大难题。由于水资源的日渐短缺和污染严重，印染废水的处理已引起高度重视。

印染废水处理技术主要有物理化学法和生物法。物理化学方法中，常用的有吸附法，它是利用多孔性的固体物质使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。工业上常用的吸附剂有活性炭等，对去除水中溶解性有机物非常有效,但不能去除水中的胶体疏水性染料 。

虽然目前针对引燃废水的处理方法较多，但是对于含氰印染废水的处理却比较少。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前含氰印染废水的处理却比较少的问题，提供一种印染含氰废水的处理方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种印染含氰废水的处理方法，包括以下步骤：

（1）将含氰废水首先采用离子交换树脂进行吸附；

（2）在含氰废水的中加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和次氯酸钠，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的加入量为废水中氰的摩尔浓度的1-2倍，次氯酸钠的加入量废水中氰的摩尔浓度的3-5倍；并控制pH为10-11保持1-2h，然后控制pH为7.3-7.7保持1-2h；

（3）调节废水的pH值为6-6.5，然后再向废水中加入硫酸铜和双氧水，硫酸铜的加入量为每升废水中1-3g，双氧水的加入量为每升废水中10-15m1；

（4）再向废水中加入硫酸亚铁溶液，硫酸亚铁的加入量为每升废水2-5g；

（5）将废水进行过滤得到达标水。

步骤（1）采用离子交换树脂吸附，初步降低废水中氰的浓度，然后在步骤（2）中将氰化物氧化为氰酸盐，在pH为10-11阶段，次氯酸钠能够氧化部分氰化物，在次氯酸钠与氰化物的反应过程中，反应趋向于平衡，反应速度降低，而脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠能够与氰化物形成络合物，然后再与次氯酸反应，生成氰酸盐，能够提高转化效率。在pH为7.3-7.7阶段，氰酸盐被进一步氧化为二氧化碳和氮。步骤（3）中，硫酸铜不仅助于双氧水对残留氰化物进行反应，步骤（4）中，添加硫酸亚铁后，与废水中残余氰化物及氰离子进行反应生成络合物，从而进一步去除废水中的氰。

作为优选，步骤（1）的离子交换树脂为强碱性阴离子交换树脂。

作为优选，步骤（1）的离子交换树脂的用量为每升水7-10g。

作为优选，步骤（2）的水温为30-34℃。

作为优选，步骤（4）控制废水的pH为3-4。在该pH范围内，硫酸亚铁与废水中氰化物的反应较彻底，能够提高反应效率。

作为优选，步骤（4）控制废水的温度为35-40℃。该温度范围对反应有促进作用。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

1本申请的水处理方法，能够将含汞污水处理后使氰化物含量达到国家标准。

2该方法处理速度较快，效率较高，处理效果较好。

3该方法处理汞污水的装置简单，成本较低，且操作也很简单。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。

实施例1：

一种印染含氰废水的处理方法，包括以下步骤：

（1）将含氰废水首先采用离子交换树脂进行吸附；离子交换树脂为强碱性阴离子交换树脂，用量为每升水7g；

（2）在含氰废水的中加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和次氯酸钠，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的加入量为废水中氰的摩尔浓度的2倍，次氯酸钠的加入量废水中氰的摩尔浓度的4倍；并控制pH为11保持1h，然后控制pH为7.4保持2h；水温控制为30℃

（3）调节废水的pH值为6.3，然后再向废水中加入硫酸铜和双氧水，硫酸铜的加入量为每升废水中3g，双氧水的加入量为每升废水中10m1；