[发明专利]泵举反循环潜式横旋方孔钻机

说明书

技术领域

本发明涉及建筑设备领域，特别涉及一种泵举反循环潜式横旋方孔钻机。

背景技术

建筑、桥梁基础工程灌注桩施工，机械成孔施工设备主要为如下几种：

1、机械干作业成孔灌注桩主要有沉管灌注桩机、短螺旋钻机、长螺旋钻机等。其特点为设备简单、施工准备工作少、成孔速度快，无泥浆污染等优点，其缺点为受桩架高度和动力头限制，一般成桩直径较小，一般桩径小于0.8m，深度较浅，一般小于30m。短螺旋成孔深度较大可达50m，桩径也较大，但其成孔速度低，只适用于北方地下水位低的地区，地下水位较高的地区则不适用。

2、正、反循环泥浆（套管）护壁钻机主要有正、反循环钻机，潜水钻机，冲击钻机，回转钻机等。上述不同钻机设备简单，操作方便，每种钻机都有其适用和不适用的岩土层，在国内目前均应用广泛，其共同的缺点为成孔速度慢、效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔效率难控制等。

3、旋挖钻机，为近几年刚发展起来的钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法主要特点是施工效率高，泥浆污染少，少了泥浆外运的费用的特点。但其设备造价高，设备操作复杂较难掌握，特别是针对超深和大直径的灌注桩施工的旋挖钻机，造价更高；且入较硬质的岩石持力层困难。

以上钻机设备各有特点，其所成桩孔截面均为圆形，泵举反循环潜式横旋方孔钻机所成桩孔截面为正方形或长方形。通过计算可知，同截面积的正方形的周长是圆形周长的1.13倍，即同桩长同截面的方形桩的侧阻力值比圆形桩的侧阻力值可提高13%，如桩孔截面形状是长方形，则其侧阻力值比圆形桩提高的更多。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种泵举反循环潜式横旋方孔钻机。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种泵举反循环潜式横旋方孔钻机，所述泵举反循环潜式横旋方孔钻机包括机架、设置在所述机架上的塔架托架、设置在所述塔架托架上的驱动系统、与所述塔架托架连接的塔架、设置在所述塔架上的钻杆、设置在所述钻杆一端的钻杆法兰、与所述钻杆法兰连接的泥浆分离机、设置在所述钻杆另一端的钻头、设置在所述钻头上的液压油管。

具体地，所述钻头设置在所述钻杆另一端，所述钻头包括钻头保护外壳、设置在所述钻头保护外壳两侧的钻头横轴、设置在所述钻头横轴上的钻头固定叶片和钻头移动叶片、设置在所述钻头横轴内的横轴伸缩油缸、设置在所述钻头保护外壳内的液压马达组、与所述液压马达组连接的涡轮。

具体地，所述涡轮设置在所述钻杆上，并连接所述液压油管，所述涡轮包括与所述液压马达组连接的第二涡轮动轴、设置在所述液压马达组外侧的涡轮保护外壳、设置在所述第二涡轮动轴上的第二涡轮、与所述第二涡轮动轴连接的第一涡轮动轴、设置在所述第一涡轮动轴上的第一涡轮、设置在所述第一涡轮和所述第二涡轮之间的储土腔、设置在所述储土腔内的密封圈。

具体地，所述机架包括设置在所述机架端部的机架履带。

具体地，所述驱动系统包括设置在所述塔架托架一侧的钻机驾驶室、设置在所述塔架托架另一侧的发动机及液压马达。

具体地，所述塔架包括设置在所述塔架上的卷扬机钢丝绳、连接所述塔架和所述塔架托架的塔架油缸、与所述塔架油缸相邻设置的塔架油缸盘架。

具体地，所述泥浆分离机包括与所述钻杆一端连接的运泥软管。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

成桩孔形状为正方形或长方形，相对于圆形钻孔灌注桩提高了单桩承载力，减小了桩的间距和基础承台的尺寸，降低了建筑基础工程的造价。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的泵举反循环潜式横旋方孔钻机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的钻头的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例