[发明专利]一种带有细砂回收再洗功能的洗砂机及其实现方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及洗砂机技术领域，更具体地说是一种带有细砂回收再洗功能的洗砂机及其实现方法。

 

背景技术

洗砂机是通过重力浮选的方法把含在砂中的泥粉（小于75微米的颗粒）用水漂洗出去，把砂捞取出来并有效的脱水后送到确定的位置的机械。

目前常见的洗砂机有斗轮式、链板斗式、螺旋式等。如图1和图2为专利201320597916.0当中记载的一款斗轮式洗砂机，主要由沉砂槽1、动力系统2、斗轮3、排水口4组成。其基本原理是经筛分后的砂伴随大量的水冲入洗砂机沉砂槽1的前部，而沉砂槽1的后部开有排水口4，砂在水流的带动下在沉砂槽1中由前部向后部运动，在这过程中砂在重力作用下沉入沉砂槽1的底部，而含在砂中的细小的泥粉在水流的带动下从排水口4漂洗出去，动力系统2带动斗轮3按图示方向缓慢旋转，把沉入沉砂槽1底部的砂捞起，斗轮3的底部为带孔的筛网可把捞起的砂中的水有效的过滤掉，斗轮3把脱泥后并滤掉水的成品砂卸在沉砂槽1尾部的外面（一般由输送带接走）。

由于在洗沙生产中，砂料含泥量非均匀性及用水量精确随动控制有难度，因此在洗掉小于75微米以下泥粉的同时，会有一部分细砂也被从排水口4中排出而流失。沉砂槽1的流程短、水流量大，排出的细砂量就会多。细砂的流失会使成品砂的细度模数变粗，级配变差，同时使得排出水体的颗粒物含量增加形成沉积和污染。

 

发明内容

本发明的目的在于解决从洗砂机排水口排出的细砂不能回收再洗的技术问题，提供一种结构工艺简单、制造配套方便，能够有效改善成品砂的级配，增加产量，又大大地减少了排放的污水中颗粒物含量，减少了对环境污染压力的带有细砂回收再洗功能的洗砂机及其实现方法。

为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种带有细砂回收再洗功能的洗砂机，包括洗砂机，其特征在于，所述洗砂机的出水口连通设置有一集水槽，所述集水槽的上部设置有一与其相隔离开的分水槽，所述分水槽的底部设置有一连通所述集水槽的连通口，所述连通口中设置有一分流阀，所述分水槽的上侧壁上设置有一清水排水口，所述分水槽的外侧壁靠上部位置架设有一水力旋流器，所述集水槽的底部设置有一污水泵，所述污水泵通过导管与所述水力旋流器的进水口相连，所述水力旋流器的清水出水口通过导管通入所述分水槽的顶部，所述水力旋流器的浓缩液排出口通过导管通入所述洗砂机的进料口。

本发明在斗轮洗砂机的基础上设计增加细砂回收系统组成具有细砂回收功能的洗砂机，可有效地回收大于100微米的细砂（约回收率80-90%）既改善了成品砂的级配，增加了产量，又大大地减少了排放的污水中颗粒物含量，减少了对环境的污染压力，一举多得。

作为优选，所述水力旋流器包括一旋流壳体，所述旋流壳体内具有一由圆柱段内腔和圆锥段内腔一上一下对接构成的分离腔，所述水力旋流器的进水口设置于所述圆柱段内腔的侧面上且与侧壁相切，所述水力旋流器的清水出水口设置于所述圆柱段内腔的顶部，所述水力旋流器的浓缩液排出口设置于所述圆锥段内腔的底部。

水力旋流器的核心部件在于圆锥段内腔，整个旋流器由钢板或其它耐磨材料制作，需要处理的污水在水泵压力作用下，从切线方向以高速（推荐5-12米/秒）送入水力旋流器，进入水力旋流器的污水顺器壁发生高速旋转。在离心力作用下，固体颗粒被抛向旋流器壁，受旋流器壁的摩擦力、自身的重力及水流的作用，固体颗粒随旋流下降到锥形底部的浓液排渣口处并由此排出。由于污水沿器壁作高速旋转，水流旋流器中心形成低压，处理后的清液在旋流器的轴心形成螺旋向上的二次螺旋流，并由旋流器上部中心的清液出水口排出，清液出水口应与大气贯通，防止发生虹吸。

作为优选，洗砂机为斗轮式洗砂机，其结构由沉砂槽、动力系统、斗轮、进料口和排水口组成，其中斗轮的底部为带孔的筛网。

当然洗砂机还能够选择链板斗式和螺旋式两种，但是从结构上来看，斗轮式的结构改造更加容易。

作为优选，集水槽与沉砂槽为一体式连接结构。

使得细砂回收再洗系统与洗砂机结合的更为密切，更好的方便于统一管理。

一种基于上述洗砂机细砂回收再洗的实现方法，包括以下步骤：