[发明专利]再生橡胶脱硫装置的进料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用废旧轮胎制备再生橡胶的脱硫装置。

背景技术

目前，利用废旧轮胎制备再生橡胶时，需要先对再生橡胶进行脱硫，脱硫所用的脱硫装置包括脱硫平台，在脱硫平台的下方装有脱硫罐，脱硫罐的进料口位于脱硫平台上，准备投入的再生胶粉、脱硫所需的软化剂、增塑剂、抗氧剂等均堆放在脱硫平台上，操作人员需在脱硫平台上完成物料的预混和装罐，这样就存在一个问题，脱硫平台上温度高，一方面操作人员本身难受，另一方面，大量的临时物料堆放到平台上，容易引起火灾，给工厂和员工带来损失。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能实现自动上料，混料不需要在平台上操作的再生橡胶脱硫装置的进料机构。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种再生橡胶脱硫装置的进料机构，包括脱硫平台，在脱硫平台的下方有脱硫罐，所述脱硫罐的进料口位于脱硫平台上，其特征在于：还包括行车架、行车导轨、行车和拌料罐，所述脱硫平台旁设有行车架，所述行车架延伸到脱硫平台的上方，在行车架的顶端设有行车导轨，所述行车位于行车导轨上，所述拌料罐呈锥形，所述拌料罐的上部罐口上设有十字架，所述拌料罐的底部设有出料阀，所述十字架的交联处设有连接板，在该连接板上设有供行车上的挂钩挂住的挂孔。

采用上述技术方案，在脱硫平台的上方设行车，在脱硫平台下方(脱硫平台旁的地面上挖有与拌料罐匹配的坑，拌料罐放置在该坑里)预先将物料在拌料罐内混合均匀，再通过行车将拌料罐运送至脱硫平台上方的脱硫罐的进料口的正上方，然后打开拌料罐底部的出料阀，物料从拌料罐底部的出料阀漏到脱硫罐内，不需要人员在脱硫平台上，待投物料直接堆放在地面上，不会引起火灾的发生，操作更安全。

作为优选，为了方便物料从拌料罐内漏出：所述出料阀为全自动翻板式阀门。所述行车架由至少三个门型架组成，其中两个门型架位于脱硫平台旁的地面上，其余装在脱硫平台上，所述行车导轨位于门型架的顶横梁上。

有益效果：本发明在现有脱硫装置的脱硫平台上方增设行车，将所有物料在平台下的拌料罐内混匀后通过行车加料，这样可以避免人员或物料直接堆放在脱硫平台上，减少车间火灾等事故的发生，有利于保障工人的人身和财产安全。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中行车架的门型架的右侧视图

图3为拌料罐的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例1，如图1-3所示：本发明的再生橡胶脱硫装置的进料机构由脱硫平台1、脱硫罐2、行车架、行车导轨4、行车5、拌料罐6、十字架7、连接板8、挂孔8a、出料阀9等部件组成。

脱硫平台1和脱硫罐2为现有设计，脱硫罐2安装于脱硫平台1的下方，脱硫罐2的进料口伸到脱硫平台1的上方与脱硫平台1水平。在此不做赘述。

脱硫平台1旁设有行车架3，行车架3延伸到脱硫平台1的上方，具体说：行车架3由至少三个平行设置的门型架组成，这里选择三个。其中两个门型架安装于脱硫平台1旁的地面上。并在该两个门型架的竖向杆之间连接叉形加强筋，以保证行车架3的稳固性，另一个门型架位于脱落平台1上，行车导轨4固定在门型架的横梁上，行车5位于行车导轨4上。

拌料罐6呈锥形，拌料罐6的上部罐口上设有十字架7，拌料罐6的底部设有出料阀9，出料阀9优选为全自动翻板式阀门，方便混合物料的漏出。十字架7的交联处设有连接板8，在该连接板8上设有供行车5上的挂钩挂住的挂孔8a。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。