[发明专利]一种防止阀座推向闸板的膨胀式双闸板平行式闸阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种闸阀，具体涉及一种防止阀座推向闸板的膨胀式双闸板平行式闸阀。

背景技术

膨胀式双闸板平行式闸阀，具有介质阻力小、操作方便，快速、能通清管球清洗管道等优点被广泛应用化工、石油、天然气、电厂、煤矿、建筑、钢铁，轻工业及污水处理等行业。常规的膨胀式双闸板平行式闸阀，当阀门关闭时，阀杆带动主闸板向下运动，副闸板在撑开机构连杆的带动下和主闸板一起向下运动，在阀门的开启、关闭位置撑开主副闸板实现上、下游介质的流通和截断。组合闸板在运动过程的开始和终点，由于主、副闸板配合斜面位置的变化使组合闸板两侧密封面产生靠紧与胀开作用，以达到强制密封和实现开启时对密封面的保作用。行业中普遍认为在阀门启闭过程中，闸板与阀座之间始终处于脱离状态，减小了密封副的摩擦，具有磨损小、密封性能好等优点。然而经过我厂技术人员研究发现，由于静压面大于阀座密封面，在阀门启闭过程中，阀座将在介质力作用下紧紧地推向闸板，导致闸板与阀座之间不能始终处于脱离状态，实际情况是增加了阀门操作扭矩，又由于膨胀式双闸板平行式闸阀的扭矩仅为普通闸阀的一半，不易察觉。

发明内容

本发明提供了一种防止阀座推向闸板的膨胀式双闸板平行式闸阀，解决了传统膨胀式双闸板平行式闸阀的阀座在介质力作用下推向闸板的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是。

一种防止阀座推向闸板的膨胀式双闸板平行式闸阀，包括嵌在阀体两对称座孔内的阀座，每个阀座和座孔之间均设置有一阻挡阀座向闸板移动的阻挡结构。

所述阀座面向闸板的端部设置成轴肩结构，所述阻挡结构包括轴肩和导向板，所述导向板上开有与轴肩匹配的通孔，所述通孔的直径小于阀座外圆面的直径，所述导向板通过通孔套在轴肩上并，并通过压紧件与阀体压紧或者通过紧固件与阀体紧固。

所述压紧件为摇臂，所述摇臂的顶端与闸板侧面活动连接，所述摇臂的底端设置成椭圆形端头，所述椭圆形端头的长轴与相对的导向板之间的距离匹配。

所述阀座面向闸板的端面上开有环槽，所述环槽内压有密封环。

所述密封环为弹性软材料密封环。

所述阀座外圆面上开有径向环槽，所述环槽内压有静压弹性体。

本发明的有益效果是：1、本发明通过将阀座面向闸板的端部设置成轴肩结构，然后通过套在轴肩上的导向板阻挡阀座推向闸板，闸阀在启闭过程中，导向板被压紧件与阀体压紧，阀座和闸板始终处于脱离状态，防止了阀座与闸板之间的摩擦，降低了摩擦扭矩；2、在闸阀开启时避免阀座和闸板密封面接触，减少密封的摩擦，延长了闸阀寿命，提升闸阀的市场核心竞争力；3、本发明的阀座面向闸板的端面上设置有密封环，并且该密封环为弹性软材料密封环，使阀座和闸板之间形成弹性密封面，密封更紧密；4、本发明结构设计新颖，可以直接在传统的阀座结构改造，使闸阀零件做到系列化、标准化，通用化，提高产品设计的模块化和生产柔性，减少模具及生产成本，铸件通用及不需初次装配，大幅度缩短生产制造周期。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为摇臂的机构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种防止阀座推向闸板的膨胀式双闸板平行式闸阀，包括嵌在阀体1两对称座孔内的阀座2，每个阀座2和座孔之间均设置有一阻挡阀座2向闸板3移动的阻挡结构。阻挡结构包括轴肩4和导向板5，该轴肩是由阀座2面向闸板3的端部设置而成，即阀座2面向闸板3的端部设置成轴肩结构，导向板5上开有与轴肩4匹配的通孔，通孔的直径小于阀座2外圆面的直径，导向板5通过通孔套在轴肩4上，并通过压紧件与阀体1压紧。

压紧件为摇臂7，如图2所示，该摇臂7的顶端与闸板3侧面活动连接，摇臂7的底端设置成椭圆形端头8，椭圆形端头8的长轴与相对的导向板5之间的距离匹配，在启闭过程中，导向板5被压紧件与阀体1压紧，当启闭过程结束后，闸板3膨胀开来，直接压紧导向板5，所以导向板在整个过程中始终处于压紧状态。

为了使阀座2和闸板3之间形成弹性密封面，密封更紧密，阀座2面向闸板3的端面上开有环槽，环槽内压有密封环6，该密封环6采用弹性软材料密封环。为了保证阀座2和和阀体1之间的弹性密封，阀座2外圆面上开有径向环槽，环槽内压有静压弹性体9。

上述的闸阀，在安装时，先将阀座2嵌入阀体1座孔中，然后将导向板5套在阀座2上，然后将嵌入闸板3即可。