[发明专利]一种用于煤质材料处理的物料输送风机

说明书

【技术领域】

本发明涉及风机技术领域，尤其涉及一种用于煤质材料处理的物料输送风机。

【背景技术】

中国是个产煤大国，煤碳储量在全世界排名领先，很长时间来，人们将煤用作燃料源，但随着各种各样替代燃料的出现，人们对煤开采成本的要求逐渐提高，甚至出现了煤价倒挂的现象，所以如何提高煤的利用率成了急需解决的问题，例如从煤中提炼出天然气，从城市固体废弃物，木材废弃物中提炼出天燃气，碳粉，活性碳等等气化，液化的技术。例如在山西这个产煤大省已完成了天然气和活性碳制取设备的制作，并生产了一些不定量的天然气和活性碳，但其中关键设备风机(输送高温煤粉的风机)的正常使用始终没有解决。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款风机不漏气，整个结构体为一密闭环，机壳不仅要求能耐高温且能保温，使热量散发尽量的少，煤粉细小颗粒不能进入轴承内部，轴承使用寿命长的一种用于煤质材料处理的物料输送风机，正是发明人所要解决的问题。

【发明内容】

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于煤质材料处理的物料输送风机，风机不漏气，整个结构体为一密闭环，机壳不仅要求能耐高温且能保温，使热量散发尽量的少，煤粉细小颗粒不能进入轴承内部，轴承使用寿命长。

为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种用于煤质材料处理的物料输送风机，其包括机壳及设置在机壳内部的保温系统、冷却系统、密封系统、输送系统，保温系统设置在机壳内部，机壳内设置有冷却系统，机壳内部中间设置有密封系统，机壳内部还设置有输送系统。

进一步，所述保温系统包括耐高温纤维棉，所述机壳分为内外二层，层与层之间塞有耐高温纤维棉。

进一步，所述冷却系统包括水套，所述机壳的背面安装了一个可折卸式的多环密闭水冷套，所述水冷密封电机自身带有水冷套，电机内部设置有一圆环形水箱，圆环形水箱分部在电机内传动轴的前后两侧。

进一步，所述机壳与可折卸式的多环密闭水冷套连接处采取刀口密封填料，可折卸式的多环密闭水冷套与电机法兰处采用聚四氟乙烯条密封，电机轴的密封采用迷宫式密封且带有一旋转式风盘，电机接线盒间也采用密封结。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：风机不漏气，整个结构体为一密闭环，机壳不仅要求能耐高温且能保温，使热量散发尽量的少，在850℃-950℃温度使用条件下轴承的散热量要快且外界工况中的煤粉细小颗粒不能进入轴承内部，轴承使用寿命长。

【附图说明】

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构示意图二。

附图标记说明：1-机壳；2-叶轮；3-保温层；4-水冷套；5-电机；6-碳粉出口。

【具体实施方式】

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1、图2所示，本发明一种用于煤质材料处理的物料输送风机结构示意图，其包括机壳及设置在机壳内部的保温系统、冷却系统、密封系统、输送系统，保温系统设置在机壳内部，机壳内设置有冷却系统，机壳内部中间设置有密封系统，机壳内部还设置有输送系统，机壳1侧面为碳粉出口6。

为实现上述目的，根据煤粉制取天然气和活性碳的工艺要求，要求风机不能漏气，整个结构体为一密闭环，机壳1不仅要求能耐高温且能保温，使热量散发尽量的少，在850℃-950℃温度使用条件下轴承的散热量要快且外界工况中的煤粉细小颗粒不能进入轴承内部，否则轴承使用寿命会大大降低，从而损坏整机的使用效果，因国内的煤质大部分为有烟煤，所以此风机在设计旋转流场时还要考虑到叶轮在高温下的沾灰问题。

参见图2所示，本发明一种用于煤质材料处理的物料输送风机结构示意图，高温气体经过机壳1后，机壳1分为内外二层，层与层之间塞有耐高温纤维棉，此棉的导热系数很小，最大限度的减少热量的流失。

参见图2所示，本发明一种用于煤质材料处理的物料输送风机结构示意图，本发明在机壳1的背面安装了一个可折卸式的多环密闭水冷套4，此水冷套4能有效有隔绝机壳1中高温气体传到与旋转叶轮相联的电机5法兰盘上，有效的保护了电机5内的轴承，本发明的另一个冷却系统则为此电机5自身带的水冷套4，电机5内部设计有一圆环形水箱，分部在电机5内传动轴的前后两侧，这样从传热学角度来说轴承得到了双重隔热效果，大大延长了轴承的使用寿命。