[发明专利]熔渣粒化系统

说明书

技术领域

本发明属于熔渣处理技术领域，特别涉及一种熔渣粒化系统。

背景技术

目前高炉熔渣的处理方法主要有出干渣和水淬渣，由于干渣处理对环境污染较为严重，且资源利用率低，一般只在事故处理时使用，设置干渣坑或渣罐出渣。水淬渣一般采用高压水，将熔渣破碎粒化后进行脱水处理，当冲渣水受到影响时则改道堵口使用干渣坑，受占地面积和清理干渣坑的情况影响，当冲渣水故障短时间不能修复时则会影响高炉正常出铁，造成严重经济损失。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的因冲渣粒化装置遇到故障时走干渣坑的问题，提出了一种熔渣粒化系统，很大程度上降低了干渣坑的使用频率，并且加大了系统本身使用水的循环利用，节约了能耗。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种熔渣粒化系统，包括连接自动化系统的冲渣水系统、熔渣粒化装置、圆盘脱水器和运输皮带，所述熔渣粒化装置的上方设置有溜槽，所述溜槽的出口处正下方设置有冲渣水池，所述冲渣水池与搅浑水池、清水池并排设置且相互连通，所述清水池通过冲渣水泵连通熔渣粒化装置且通过搅浑水泵连通搅浑水池，所述搅浑水池底部设置有气动提升机，所述气动提升机和圆盘脱水器、运输皮带依次连接，所述熔渣粒化装置包括通过螺栓连接在一起的冲渣粒化头和事故冲渣粒化头,所述冲渣粒化头通过冲渣水管与冲渣水泵连接，所述事故冲渣粒化头通过设置有阀门的水管连接生活用水。

所述冲渣粒化头和事故冲渣粒化头均包括箱体和可拆卸且通过螺栓连接到箱体上的粒化面板，所述粒化面板上设置有喷嘴。

所述冲渣粒化头的粒化面板上设置有54个喷嘴。

所述事故冲渣粒化头的粒化面板上设置有23个喷嘴。

所述冲渣水池与搅浑水池在底部互相连通，且冲渣水池底部由上到下倾斜至连通处，搅浑水池底部从连通处向上倾斜。

所述搅浑水池和清水池之间的池壁上端设置有溢流口。

所述溢流口位于搅混水池内部下方距平台地面3.6M。

所述清水池的池壁上设置有连通至外部的溢流管。

所述搅浑水池内设置有穿过冲渣水池和搅浑水池之间的池壁并延伸至冲渣水池上部空间的溢流管。

所述冲渣水池由格子网封闭，所述格子网设置于从搅浑水池延伸至冲渣水池上部空间的溢流管下部。

本发明的有益效果是：本发明通过设置事故冲渣粒化装置和改进冲渣水系统，克服了因冲渣粒化装置遇到故障时走干渣坑的问题，很大程度上降低了干渣坑的使用频率，并且加大了系统本身使用水的循环利用，节约了能耗。

附图说明

图1是本发明系统示意图；

图2是熔渣粒化装置与管道连接结构示意图；

图3是水池截面示意图。

图1、图2和图3中，1.熔渣粒化装置，2.气动提升机，3.圆盘脱水器，4.冲渣水泵，5.搅浑水泵，6.清水池，7.搅浑水池，8.冲渣水池，9.格子网，10.溢流管道，11.溢流口，12.运输皮带，13.溜槽，14.溢流管，15.冲渣水管，16.事故冲渣水管，17.法兰，18.水泵密封水系统，19.冲渣粒化头，20.事故冲渣粒化头。

具体实施方式:

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1、图2和图3，一种熔渣粒化系统，包括连接自动化系统的冲渣水系统、用于水泵密封的密封水、熔渣粒化装置1、圆盘脱水器3和运输皮带12，熔渣粒化装置1由孤立设置并采用固定螺栓连接的冲渣粒化头19和事故冲渣粒化头20组成，粒化面板可拆卸，由10条螺栓紧固在粒化箱体上，粒化箱体与管道用法兰17连接。其中冲渣粒化头19的粒化面板上设有54个喷嘴，事故冲渣粒化头20的粒化面板上有23个喷嘴，适当的喷嘴数量，可以保证冲渣水正常工作时的工作压力及流量，喷嘴数量过多会造成压力降低，过少会造成流量降低。冲渣水管15与冲渣粒化头19采用法兰17连接。正常冲渣时冲渣粒化头19工作，采用高压水保证熔渣的破碎粒化效果，当高压冲渣水遇到故障时，启动事故冲渣水，事故冲渣粒化头20工作，以保证熔渣的粒化。整套粒化器均采用不锈钢材质。