[发明专利]双制程吹瓶模具结构

说明书

【技术领域】

本发明是关于一种双制程吹瓶模具结构，尤指一种操作空间小，动作简单，可确实延长模具的使用寿命的双制程吹瓶模具结构。

【背景技术】

目前，射出成型机或吹瓶设备的专业使用的吹瓶成型机，其均需要使用到模具，其射出成型机利用模具先行灌注塑料材料，以成型初步的吹瓶胚料，其后再将胚料送至专门吹瓶的吹瓶成型机上，即利用上、下模具内部先雕刻出一半的产品的外型，其后再由上、下模具的合模，组成产品的外型，再以塑料胚料进行吹瓶，其后待塑料产品冷却之后，将上、下模具完全分开，方能使得塑料产品得由上或下模具上取下。

但上述习知的射出成型模具或吹瓶成型模具，仍存在有下列缺失：

一、无法将射出与吹瓶以一贯化的生产方式进行生产，若可将射出与吹瓶放在一起生产，其因空间有限，亦会造成射出胚模排挤吹瓶模，造成吹瓶模开模受限，或者因空间有限而产量被空间大幅限制而变少很多。

二、该习知的射出成型模具或吹瓶成型模具所在位置相当狭小，而如果每一对模具的开模占用太多空间，则必然使其一次生产量要减少，也不利于太小空间的生产使用模具，且习知模具寿命相对较低，其可使用的次数有限。

上述问题，显然需要改进。

【发明内容】

本发明的主要目的是在于：1、提供一种操作空间小，动作简单，可确实延长模具的使用寿命的双制程吹瓶模具结构。2、提供一种生产速度快、产量大的双制程吹瓶模具结构。

为了达到上述目的，本发明一种双制程吹瓶模具结构，该模具结构是由一母模座及一公模座所组成，该母模座设有若干得以呈外八形态开启的外开吹瓶模具及若干射出胚模，该射出胚模的侧缘设置该外开吹瓶模具；

该公模座连设一气压缸，该气压缸得以连动该公模座进行横向位移，该公模座朝向该母模座的外开吹瓶模具及射出胚模的一侧分别装设一模仁；

其特征在于：该公模座内部装设二个相对的口模板、二个导座及二个压扣组件，该公模座的内底面具有一勾块，而各口模板的二侧分别设有一滑槽，且各口模板的相对侧分别设有若干弧形的口模槽，各口模槽分别得以夹设各模仁，而该二个导座朝向各滑槽的一侧分别具有一滑轨，各滑轨分别得以容置于各滑槽内，而该压扣组件由一压板、一枢轴及一弹性组件所组成，该压板的两端分别具有一勾部，且该压板的中央具有一枢孔，该枢孔供该枢轴穿设并枢设于该导座异于该滑轨的一侧，而该弹性组件的两端恰分别抵靠于该导座的侧面及该压板的侧面；

而该母模座的设定位置装设一具缺口的勾板及一抵压杆，而由该公模座与该母模座的合模，使该压板的勾部得以勾抵于该缺口，并使该抵压杆得以压抵该压板的勾部端缘。

其中，该公模座的顶面设定位置固设一挡块，该挡块得以供该压板抵卡。

其中，该挡块朝向该压板的一侧具有一第一斜挡面，而该压板朝向该第一斜挡面的一侧具有一第二斜挡面，而由该母模座与该公模座的开模，使该压板的第二斜挡面得以抵靠于该挡块的第一斜挡面。

其中，该导座异于该滑轨的一侧具有一容置孔，该容置孔供该弹性组件的一端容置。

其中，该弹性组件为弹簧。

本发明优点及功效在于：该双制程吹瓶模具结构，操作空间小，动作简单，可确实延长模具的使用寿命；且生产速度快、产量大。

【附图说明】

图1是本发明的公模座立体外观示意图。

图2是本发明的公模座立体分解示意图。

图3是本发明的公模座胚侧局部组合剖面示意图。

图4是本发明的实施例合模时的剖面示意图。

图5是本发明的实施例吹模合模时的局部剖面示意图。

图6是本发明的实施例吹模开模时的局部剖面示意图。

图7是本发明的实施例吹模开模后的局部剖面示意图。

图8是本发明的实施例开模后的剖面示意图。

图9是本发明的实施例模具开启中公模侧运作的局部剖面放大示意图。

图中标号说明如下：

母模座10外开吹瓶模具11射出胚模12

勾板13缺口131 抵压杆14

公模座20气压缸21模仁22

勾块23挡块24第一斜挡面241

口模板30滑槽31口模槽32

导座40滑轨41容置孔42

压扣组件50压板51勾部511

枢孔512 第二斜挡面513 枢轴52

弹性组件53

【具体实施方式】