[发明专利]软包电池尺寸测试方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种软包电池尺寸测试方法及其系统。

背景技术

随着电子产品不断的开发，锂离子电池得到广泛应用，而现在的电子产品在不断的更新换代，同时对锂离子电池产品的要求也越来越高。目前在整个电池行业中，各个电池厂家的产品质量不一，90％的厂家都处于中低端水平状态，在对一些高要求的电子产品上，电池性能不能满足要求，例如：在早期主要是以蓝牙为主，对电池的性能要求不是很高，只要有一定资金的企业都能投入到锂离子电池行业来，而从目前的市场来看，主要的电子产品为数码、平板电脑、超薄手机，电子产品都是触摸屏显示，该类产品因受到体积的限制，要求电池越薄越好。

由于市场产品的尺寸越来越薄，对电池的尺寸从mm级变成现有的0.1mm级，对生产领域提升生产效率、节省人工带来压力，而且容易导致生产误判，导致所研制的设备费用较高。尤其是尺寸要求越来越薄，使得尺寸测量难度越来越大，对测量设备要求越来越高。然而现有的测量设备通常是游标卡尺等，由于软包电池外包装体为软质材料，并不适合于采用这些测量设备，测量结果易受人为因素影响，而且这种传统的测试设备效率低下，耗费人力，且误操作机率多。

发明内容

有鉴于此，提供一种机械自动化、快速高效的软包电池尺寸测试方法及其测试系统，以节省人力，排除人为因素干扰，提升测量结果准确可靠性。

一种软包电池尺寸测试方法，待测软包电池具有长度、宽度和厚度三维尺寸，所述测试方法在软包电池运送过程中进行连续测试，包括下列步骤：

选定电池运送过程中的测试区域，分别在测试区域的上下两侧设置多对纵向测距激光头，纵向测距激光头成对数量为n，多对纵向测距激光头的距离分别为J₁至J_n，分别在测试区域平行于运送方向的左右两侧设置多对横向测距激光头，横向测距激光头成对数量为m，多对横向测距激光头之间距离分别为W₁至W_m，电池运送速度为V；

分别用纵向测距激光头测量电池表面对应位置与各纵向激光头之间的距离，测得多对上方距离J₁₁至J_1n和下方距离J₂₁至J_2n；

分别用横向测距激光头测量电池表面对应位置与各横向激光头之间的距离，测得多对左方距离W₁₁至W_1m和右方距离W₂₁至W_2m；

记录位于测试区域上下两侧和/或左右两侧的每一对相对的激光头发射的光被电池初始隔离到光初始重合所经历的时间，对应得到多对上下时间差S₁₁至S_1n和/或左右时间差S₂₁至S_2m；

根据J₁至J_n、W₁至W_m、V以及测得各距离及时间差数据分别计算出电池的长度、宽度和厚度尺寸，以上n、m均是大于1的整数；

所述待测电池在各位置对应长度L、宽度H 和厚度T的计算方式为：

式（1）：L_n=V*S_1n，或 L_m=V*S_2m；

式（2）：H_m=W_m-W_1m -W_2m；

式（3）：T_n=J_n -J_1n -J_2n；

所述电池的长度、宽度和厚度的计算按照平均计算方式，将各位置计算出的对应长度、宽度和厚度求和后除以相应的激光头成对数量。

以及，一种软包电池尺寸测试系统，其根据上述软包电池尺寸测试方法测试软包电池的长度、宽度和厚度尺寸，包括用于运送待测电池进行测试的传送元件、多对纵向测距激光头、多对横向测距激光头以及记时元件，所述多对纵向测距激光头分别成对设于传送元件的上下两侧，所述多对横向测距激光头分别成对设于传送元件的左右两侧，所述记时元件用于记录位于上下或左右两侧位置的每一对相对的激光头发射的光被电池初始隔离到光初始重合所经历的时间。