[发明专利]一种修井机绕障侧钻工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于油田油井井底有复杂落料的处理方法，具体涉及灰岩等较硬地层的侧钻钻具施工方法以及侧钻后的后期处理方式。

背景技术

塔河采油二厂油井完钻深度普遍在5500m以上，属于典型的“两超五高”井，通常以裸眼酸压方式完井。由于管柱深、裸眼井壁坍塌、封隔器不能释封，漏失严重造成砂卡等因素，井内落料正在逐年增多，打捞作业不仅耗时费力，打捞成功率较低，费用高，还严重的影响了油井的生产能力。

目前对于井底因卡钻砂埋、裸眼封隔器解封不成功等情况形成的落物，常规方法采用的是套铣、打捞、倒扣的方式处理。由于深井以及碳酸盐岩缝洞型油藏存在漏失以及坍塌因素，因此处理困难。坚持处理将投入巨大费用，且工期长，效率低，不能及时恢复油井产能。

文献“董101井裸眼侧钻工艺”(见《江汉石油科技》，2006年4月)公开了一种钻井期间形成落料的处理方式。该方式采用了850钻井机，用于处理事故为钻井期间形成的事故，却不适用于处理修井期间修井机形成的落料。

中国专利ZL200620167480.1公开了一种小井眼深井落物无法处理的快捷复产工艺装置。在该发明中使用的是斜向器进行开窗侧钻，而且该方案要求落物距生产井段近。

因此本领域技术人员一直在寻求一种灰岩等较硬地层的深井落料后的修井方法，以尽量降低修井成本，并减少废井的出现率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理灰岩等较硬地层的深井中出现复杂落料(井底落鱼)的方法，以克服现有技术中通过打捞作业来处理落料中出现的各种缺陷，例如：耗时长，成本高，效率低，容易造成废井。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种修井机绕障侧钻的方法，其包括有下述步骤：

第一步骤：选择开窗位置，选择在距离井底落料10-20m的高度处为裸眼侧钻开窗位置；

第二步骤：下入打塞管柱，在井底落料上打水泥塞，起出打塞管柱后，再下入扫塞管柱组合将水泥塞快速扫塞至设计开窗位置；

第三步骤：取出扫塞管柱，下入侧钻管柱组合进行侧钻开窗，开窗后钻进10m，避开原井眼；

第四步骤：取出侧钻管柱组合，下入常规钻井管组组合，钻进至目的层位深度，起出管柱后常规或酸压完井。

进一步地，在所述第三步骤侧钻开窗过程中，开窗后钻进10m后，如果没有成功避开原井眼(1)，则开窗不成功，需要重复打塞和扫塞的第二步骤，然后再继续裸眼侧钻直至开窗成功，最后再进行第四步骤。

进一步地，在第三步骤侧钻开窗过程中，需要做好井漏、井塌、起下钻遇阻等复杂情况的预防和处理措施。

进一步地，在第三步骤侧钻开窗过程中，钻压控制在0.5-1.5t，侧钻前3m控制钻速1-1.5h/m，之后控制钻速3-4h/m，环空返速控制在0.6-0.8m/s，上返岩屑停止出水泥确定侧钻成功，每钻进2m，上下活动钻具一次，防止钻具粘卡。

进一步地，在第四步骤常规钻井过程中，控制钻压在5-8t，转速为45-80r/min，排量500-600L/min。

进一步地，在第四步骤常规钻井过程中，当连续50min无进尺或进尺缓慢应起钻检查，防止磨断钻柱；严格执行防塌、防断、防卡、防掉，防井喷等措施。

采用了上述绕障侧钻工艺方法后，由于避开了原深井井底的落料，从侧面在可以开井的范围内进行侧钻，从而降低了打捞落物的成本以及节省了时间。

附图说明

图1为第一组合的结构示意图；

图2为第二组合的结构示意图；

图3为深井井底侧钻绕障示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的目的，下面结合背景、附图以及实际工况，对其结构以及功能进行详细描述。

这种绕障侧钻方法的使用需要满足下列两种情况：1、油井内继续打捞落料(井底落鱼)处理至目的层位的难度大，费用高的情况；2、剩余落料(井底落鱼)在100m以内的情况。

本实施例具体介绍了一种配合XJ750修井机绕障侧钻的方法。如图3所示，由于原井筒产层附近20m范围内为原地质生产层位，采用单弯螺杆进行侧钻造斜，绕过原井眼落物后，换用常规钻具钻出新井底4，以此重新建立生产层位和油井的通道。

具体地来说所述修井机绕障侧钻工艺技术包括如下步骤：首先，选择裸眼侧钻点，即开窗位置3，一般选择在距离井底落料10-20m的高度处；