[发明专利]一种板材的冲孔系统

说明书

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材的冲孔系统。

背景技术

研发前的冲孔系统在冲孔过程中，由于是使用冲床前后一对将板材夹住的夹子通过伺服电机步进送板，而夹板送板的过程中由于夹板气缸给气不稳定、橡胶垫磨损等原因，导致夹子打滑现象，影响板材的步进冲孔时的精度，易造成板材报废。

研发前的冲孔系统在冲孔过程中，经过实际实验，冲床能够做到的最少板头是110mm，可是至今我们的客户对产品要求的最小边框是5mm，常见的标准产品最小的板头尺寸是30mm，所以现在的冲床无法将这种产品一次性做到成型。必须要经过二次加工，通过锯床将穿孔板的半成品锯成需要的尺寸，既造成了很大的原材料的浪费和投入产出率及合格率的降低，又增加了企业的人工生产成本和工人的工作强度；即研发前，冲孔系统无法生产根据客户定制的任何尺寸的边框尺寸。

发明内容

本发明解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种不仅能提高冲孔精度，降低报废率，而且能够冲最小边框是5mm板材的冲孔系统。

为了解决上述问题，本发明提供一种板材的冲孔系统，至少包括自动上料系统、自动冲压系统、自动码垛系统，所述自动上料系统包括自动上板吸盘架、入口传送辊道；所述自动上板吸盘架用于当所述入口传送辊道上没有板材的时候，通过一组真空吸盘将板材从原材料码放区域一张接着一张循环搬运到所述入口传送辊道上；所述入口传送辊道用于将板材输送到所述自动冲压系统；所述自动冲压系统包括冲压机及模具、伺服电机及同步皮带传送装置、辊式送料夹紧对辊；所述辊式送料夹紧对辊用于确保板材在所述冲压机冲孔时的位置。

进一步，所述自动码垛系统包括出口传送辊道、自动翻板装置、横向传送皮带、自动码垛堆垛台；所述出口传送辊道用于将冲孔后的板材输送到所述自动翻板装置；所述自动翻板装置用于将板材自动翻一个面并放在所述横向传送皮带上；所述横向传送皮带用于将板材输送到所述自动码垛堆垛台；所述自动码垛堆垛台将板材靠齐，然后自动下降一张板材的厚度之距离。

进一步，所述自动上板吸盘架设有4个真空吸盘，连接一真空泵，为吸盘提供负压。

进一步，所述冲压机连接一冲孔主油泵，所述模具连接一模具夹紧油泵。

进一步，所述自动翻板装置包括2个可同轴旋转的翻板叉，分别为左翻板叉和右翻板叉；2个翻板叉的转轴在侧边上，左翻板叉落下时可嵌入所述出口传送辊道中，右翻板叉落下时可嵌入所述横向传送皮带中；所述自动翻板装置还包括翻板动力驱动气缸、翻板齿轮箱和传感器。

进一步，所述入口传送辊道设有自动板材靠齐装置，用于将板材在进入冲压机前靠齐；所述出口传送辊道设有自动板材靠齐装置，用于将冲孔后的板材靠齐；所述靠齐装置为2排限位辊，间距为板材宽度。

本发明的优点是：减少冲孔后的二次加工，能够根据客户需要的任何边框尺寸冲孔。冲孔精度高，不易造成板材报废。进而减少原材料的浪费，提高产出率及合格率，降低了企业的人工生产成本和工人的工作强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的自动上板吸盘架的结构示意图。

图3为本发明的自动冲压系统的结构示意图。

图4为本发明的自动翻板装置的结构示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明提供了如附图1所示的一种板材的冲孔系统，至少包括自动上料系统、自动冲压系统、自动码垛系统，自动上料系统包括自动上板吸盘架2、入口传送辊道3；自动上板吸盘架2用于将板材从原材料码放区域14吸到入口传送辊道3上；入口传送辊道3用于将板材输送到自动冲压系统；自动冲压系统包括冲压机及模具13、伺服电机及同步皮带传送装置12、滚式送料夹紧对辊10；滚式送料夹紧对辊10用于确保板材在冲压机冲孔时的位置。自动上板吸盘架2设有4个真空吸盘，连接一真空泵1，为吸盘提供负压。冲压机连接一冲孔主油泵11，模具连接一模具夹紧油泵。

自动码垛系统包括出口传送辊道4、自动翻板装置6、横向传送皮带7、自动码垛堆垛台8；出口传送辊道4用于将冲孔后的板材输送到自动翻板装置6；自动翻板装置6用于将板材自动翻一个面并放在横向传送皮带7上；横向传送皮带7用于将板材输送到自动码垛堆垛台8；自动码垛堆垛台8将板材靠齐，然后自动下降一张板材的厚度之距离。