[发明专利]一种地下室侧壁后浇带封堵方法及所用的封堵钢板

说明书

技术领域

本发明涉及一种地下室侧壁后浇带封堵方法及所用的封堵钢板，属于地下室侧壁后浇带施工技术领域。

背景技术

由于现场施工进度需求，地下室侧壁部位土方回填需要尽快进行，但由于地下室侧壁后浇带两侧混凝土浇筑时间未达到42天的龄期，故需对侧壁后浇带部位进行封堵。

传统的封堵做法是砌砖进行封堵，然后再砖墙外侧施工防水后进行土方回填。传统的封堵方法，施工比较麻烦，投入的劳动力和材料均较多，所用工期也较长。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种地下室侧壁后浇带封堵方法及所用的封堵钢板，以简化地下室侧壁后浇带的封堵工艺，提高施工效率，减小人力和物力的投入，从而克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的一种地下室侧壁后浇带封堵方法为，该方法采用钢板进行封堵；先制作一块宽度大于地下室侧壁后浇带宽度的封堵钢板，封堵钢板的两侧边分别钻有一列固定孔，封堵钢板的顶端设有吊环，通过吊车将封堵钢板吊至后浇带外侧，用膨胀螺栓将封堵钢板固定在后浇带两侧的剪力墙上，再在封堵钢板外表面施工防水层；然后进行土方回填；待后浇带两侧剪力墙混凝土达到龄期后，再在地下室内单侧支模进行混凝土浇筑。

前述方法中，所述封堵钢板与剪力墙的搭接宽度为250mm，固定孔距封堵钢板侧边为100mm，固定孔的竖向间距为500mm, 固定孔直径为10mm。

前述方法中，所述封堵钢板一面居中焊有两排直径为25mm的定位钢筋，排间距为500mm。

前述方法中，所述防水层采用防水卷材粘贴在封堵钢板外表面。

用于上述方法中的本发明的一种封堵钢板为，所述封堵钢板厚度为3-5mm，封堵钢板的宽度大于地下室侧壁后浇带宽度500mm，封堵钢板长度与地下室剪力墙高度相同，封堵钢板顶部设有吊环；距封堵钢板两侧边100mm处分别设有一列直径为10mm的固定孔，固定孔的竖向间距为500mm。

前述封堵钢板中，所述封堵钢板内侧面居中位置设有两条直径为25mm的竖向钢筋，两条竖向钢筋之间距离为500mm。

前述封堵钢板中，所述竖向钢筋由多段短钢筋构成。

与现有技术相比，本发明采用钢板封堵技术，可以减少现场劳动力及材料的投入；钢板上焊接钢筋采用废弃钢筋，属于废物利用；且钢板加工及安装方法简便，一条后浇带钢板加工及安装只需半天时间，节约工期。

附图说明

图1是本发明的施工方法示意图；

图2是封堵钢板的结构示意图。

图中的标记为：1-封堵钢板，2-后浇带，3-剪力墙，4-吊环，5-固定孔，6-竖向钢筋，7-水平筋，8-回填土。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

  

实施例

本发明的一种地下室侧壁后浇带封堵方法为，该方法采用钢板进行封堵；先制作一块宽度大于地下室侧壁后浇带宽度的封堵钢板，封堵钢板的两侧边分别钻有一列固定孔，封堵钢板的顶端设有吊环，通过吊车将封堵钢板吊至后浇带外侧，用膨胀螺栓将封堵钢板固定在后浇带两侧的剪力墙上，再在封堵钢板外表面施工防水层；然后进行土方回填；待后浇带两侧剪力墙混凝土达到龄期后，再在地下室内单侧支模进行混凝土浇筑；所述封堵钢板与剪力墙的搭接宽度为250mm，固定孔距封堵钢板侧边为100mm，固定孔的竖向间距为500mm, 固定孔直径为10mm；所述封堵钢板一面居中焊有两排直径为25mm的定位钢筋，排间距为500mm；所述防水层采用防水卷材粘贴在封堵钢板外表面。

根据上述方法构建、并用于上述方法的本发明的一种封堵钢板的结构示意图如图2所示，该封堵钢板1厚度为3-5mm，封堵钢板的宽度大于地下室侧壁后浇带2宽度500mm，封堵钢板长度与地下室剪力墙3高度相同，封堵钢板顶部设有吊环4；距封堵钢板两侧边100mm处分别设有一列直径为10mm的固定孔5，固定孔的竖向间距为500mm。

在上述封堵钢板1内侧面居中位置设有两条直径为25mm的竖向钢筋6，两条竖向钢筋之间距离为500mm。