[发明专利]一种胀-微缩式双轴向拉伸管连续成型方法及设备

权利要求书

1.一种胀-微缩式双轴向拉伸管连续成型方法，其特征在于，基于内外压平衡，先利用进风管和冷风风环之间形成的内外冷空气压力差，使管胚径向扩张并实现径向拉伸比可调，再对管胚进行轴向拉伸，实现连续制备双轴向拉伸管。

2.根据权利要求1所述一种胀-微缩式双轴向拉伸管连续成型方法，其特征在于，所述管胚进行轴向拉伸之前，通过改变进风管内的冷空气压力来调节管胚径向扩张时形成的膜泡直径，通过壁厚调节组件调节管胚轴向拉伸形成的管壁厚度，通过冷却调节组件调节管胚轴向拉伸时的冷却段长度。

3.一种用于实现权利要求1或2所述方法的胀-微缩式双轴向拉伸管连续成型设备，其特征在于，包括壁厚调节组件、冷却调节组件和吹胀组件，吹胀组件包括芯棒、口模基体、进气管和冷风风环，芯棒设于口模基体中，芯棒与口模基体之间形成熔体流道，冷风风环设于熔体流道的出口外周，进气管设于芯棒中部，进气管的出风端位于熔体流道的出口内侧；吹胀组件的一侧设有壁厚调节组件，吹胀组件的外周设有冷却调节组件。

4.根据权利要求3所述一种胀-微缩式双轴向拉伸管连续成型设备，其特征在于，所述冷却调节组件包括冷却调节手轮、冷却调节杆、十字支撑架、十字定位杆、真空定径套和定径定位拉杆，冷却调节杆一端与真空定径套固定连接，冷却调节杆另一端穿过十字支撑架后，端部设置冷却调节手轮，十字支撑架一侧通过十字定位杆与芯棒连接，进风管外周与十字支撑架中部相接，十字支撑架底部、冷风风环底部和真空定径套底部通过定径定位拉杆连接，真空定径套与定径定位拉杆滑动连接。

5.根据权利要求4所述一种胀-微缩式双轴向拉伸管连续成型设备，其特征在于，所述冷却调节杆与真空定径套螺纹连接，并采用双螺母锁紧。

6.根据权利要求4所述一种胀-微缩式双轴向拉伸管连续成型设备，其特征在于，所述真空定径套位于冷风风环的外侧，真空定径套上，与冷风风环相对的一侧设有测径传感器，测径传感器通过传感器座设于真空定径套上。

7.根据权利要求4所述一种胀-微缩式双轴向拉伸管连续成型设备，其特征在于，所述壁厚调节组件包括冷气塞、气塞支撑架、气塞锁紧帽、壁厚调节手轮、壁厚调节杆和定径套支撑架，定径套支撑架设于十字支撑架外侧；冷气塞的中段位于进气管内，冷气塞的一端穿过定径套支撑架后，通过气塞锁紧帽与气塞支撑架固定连接，冷气塞的另一端位于冷风风环与真空定径套之间的空间内；壁厚调节杆一端与定径套支撑架固定连接，壁厚调节杆另一端穿过气塞支撑架后，端部设置壁厚调节手轮；定径套支撑架底部与定径定位拉杆连接。

8.根据权利要求7所述一种胀-微缩式双轴向拉伸管连续成型设备，其特征在于，所述壁厚调节杆与定径套支撑架螺纹连接，并采用双螺母锁紧。

9.根据权利要求7所述一种胀-微缩式双轴向拉伸管连续成型设备，其特征在于，所述冷气塞上，位于冷风风环与真空定径套之间空间内的一端为横置的锥形结构，冷气塞的锥形外壁上设有多个通孔。

10.根据权利要求7所述一种胀-微缩式双轴向拉伸管连续成型设备，其特征在于，所述冷气塞上，位于冷风风环与真空定径套之间空间内的端部与真空定径套之间留有空隙，空隙处为管胚出口。