[发明专利]一种纤维染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及针织漂染领域，特别是涉及一种纤维染色方法。

背景技术

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学方法或者其他方法影响物质本身而使其着色，通过染色可以使物体呈现人们所需的颜色，用五颜六色来装点生活。染色这种方法自古就有，并不断发展，纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物、及成衣等不同阶段进行染色，其中现有的纤维染色常常存在染色不均、不充分等问题，不利于提高染色质量。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种纤维染色方法，通过使用阶梯升温的方法来控制染色的温度，提高纤维上色的均匀度和充分度，方法新颖、染色条件低、成本低、容易获得柔和的混色效果、使用寿命长，在纤维染色方法的普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明提供一种纤维染色方法，包括以下步骤：

（1）把纤维一层一层均匀地洒在染锅内，向染锅内加入水，保证水与纤维的质量比例至少为10:1；

（2）向染锅内缓慢加入染料液、渗透剂和固体盐，然后罩好纱网罩并关闭染锅锅盖进行加热升温；

（3）控制染锅内的水温在30~40℃进行染色，在水温首次达到30℃时向染锅内加入盐溶液，每当染锅内的水温达到40℃时则停止加热，当染锅内的水温降至30℃时继续加热；

（4）循环水洗，待水质清后加入固色剂。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中的所述染料液为沸水化开染料后得到的溶液。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中的所述染料液的pH值大于或者等于7。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）、（3）中的所述盐溶液的含盐量与所述固体盐的质量比例至少为2:1。

本发明的有益效果是：本发明纤维染色方法具有方法新颖、在纤维纺丝前染色、染色条件低、成本低、容易获得柔和的混色效果、使用寿命长等优点，在纤维染色方法的普及上有着广泛的市场前景。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

一种纤维染色方法，包括以下步骤：

（1）把纤维撒成大的片状再一层一层均匀地洒在染锅内，有利于增加纤维的染色面积，从而进一步提高染色的均匀度和充分度，向染锅内加入水，保证水与纤维的质量比例至少为10:1，但是水不宜过多，容易降低染色剂的浓度和上色的深度，一般不超过15：1的比例；

（2）向染锅内缓慢加入染料液、渗透剂和固体盐，加入NaCl可以提高染色的充分率，然后罩好纱网罩并关闭染锅锅盖进行加热升温；

（3）控制染锅内的水温在30~40℃进行染色，在水温首次达到30℃时向染锅内加入盐溶液，盐溶液使用开水化开，每当染锅内的水温达到40℃时则停止加热，当染锅内的水温降至30℃时继续加热，一般的纤维染色由于分子结构小，温度30℃左右即可上色，传统的染色工艺采用持续加热上色或者恒温上色的方法，具有染色不均匀不充分等缺点，这里采用阶梯状加热方法，提升了染色的均匀度和充分度，提升了品质；

（4）循环水洗，待水质清后加入固色剂，固色剂用于将染料锁住，渗透在细胞膜内，上色持久鲜亮。

优选地，步骤（2）中的所述染料液为沸水化开染料后得到的溶液。

优选地，步骤（2）中的所述染料液的pH值大于或者等于7，纤维染色应使用中性或者碱性染料来上色，有利于保持纤维的结构和耐久度，上色持久、柔软舒适、均匀耐用。

优选地，步骤（2）、（3）中的所述盐溶液的含盐量与所述固体盐的质量比例至少为2:1，在不同阶段加入NaCl有利于递进地提升染色的均匀度和耐久度，方便实用。

本发明纤维染色方法的有益效果是：

一、通过采用阶梯升温的方法来控制染色的温度，提高纤维上色的均匀度和充分度，方法新颖、染色条件低、成本低、容易获得柔和的混色效果、使用寿命长；

二、通过采用在不同阶段加入NaCl，有利于递进地提升染色的均匀度和耐久度，方便实用；

三、相对于一般的纤维染色方法，这里的纤维染色方法的染料液的pH值大于或者等于7，纤维染色应使用中性或者碱性染料来上色，有利于保持纤维的结构和耐久度，上色持久、柔软舒适、均匀耐用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。