[发明专利]一种铁矿石脱除磁黄铁矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种含硫铁矿石的选铁、脱硫工艺及方法，特别适合于含磁黄铁矿的铁矿石通过反浮选脱除磁黄铁矿。

背景技术

我国的铁矿石资源总量丰富，但其硫、磷及二氧化硅等有害杂质含量高、嵌布粒度细，造成选矿难度大、效率低，尤其是铁精矿中硫含量较高，在国际市场上缺乏竞争力。近年来，优质铁矿石的大量进口对我国铁矿山的可持续发展造成了严重的冲击，降低铁精矿的硫含量成为迫切的科研任务，含硫铁矿石的开发与利用研究对我国国民经济的发展有着不可忽视的重要作用。

铁矿石中含有黄铁矿和磁黄铁矿是常见现象，难以通过磁选除去，其可浮性又较差，属难处理矿物。众所周知，硫是钢铁冶炼中的一种有害杂质，残存于钢铁中会影响钢铁质量，冶炼中产生的SO₂排放于空气中会造成污染，也会生成酸雨，严重影响人的健康，是节能减排的重要内容。也有冶炼厂和电厂（煤发电）在选矿时硫未脱净，在冶炼时加入脱硫剂，这样也就增加了成本和流程复杂性。

当前，与磁黄铁矿、黄铁矿伴生的铁矿石的脱硫选铁工艺及方法包括：阶段磨矿、阶段选别脱硫工艺，磁选 — 浮选联合脱硫工艺，焙烧 — 磁选 — 浮选联合脱硫工艺。最近的和较为先进的是：在酸性介质下，以硫酸铜为活化剂，以黄药为捕收剂进行浮选，脱硫后最终铁精矿含硫0.25%-1%或更高。

文献“磁黄铁矿与磁铁矿的浮选分离实践”（北京矿冶总院高洪山等，“矿山保护与利用”杂志，1997第4期）给出的数据除硫后铁精矿含硫0.72%。文献“难选磁黄铁矿浮选工艺研究”（北京矿冶总院杨菊等，“有色金属（选矿部分）”2002年04期）在选铜尾矿的含铁矿物中选出磁黄铁矿作为目的产物，所得硫精矿品位含硫36.70%，硫回收率16.37%。它们的选矿方法都是在酸性介质中，以硫酸铜作活化剂，以黄药作捕收剂的。文献“新桥矿业有限公司含硫磁铁矿选矿试验研究”（金属矿山．2005(8)）针对新桥矿业有限公司含硫磁铁矿中磁黄铁矿含量高的特点，采用了 HH-1 高效活化剂进行脱硫试验，获得铁精矿含硫 0.319％、TFe 品位66.99％、TFe 回收率 47.68％的选别指标。文献“安庆铜矿铁精矿脱硫实践”（金属矿山，2005(8)）针对冶山铁矿下部矿体原矿含硫量较高，特别是其中磁黄铁矿含量大，造成磁铁精矿含硫超标的实际情况，通过强化浮选过程、加大黄药用量、应用复合活化剂 MS-1 等手段，使铁精矿硫含量由 0.8% 降至 0.4%。

从以上文献及目前常用技术看出，有的是在酸性介质下以硫酸铜作活化剂、黄药作捕收剂的选矿方法；有的是采用自主研发的高效活化剂，并加大黄药用量的方法除硫。这些方法，虽然可以把含硫量降至0.25%-1.0%，但大工业生产条件波动，或不同矿石可选性的波动，都会引起精矿含硫超过0.3%国家标准的波动，甚至有的达2.0%左右。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种新型的，改进过的、脱硫效果优异的铁矿石脱除磁黄铁矿的选矿方法，该方法能使铁精矿含硫降至0.03%~0.15%范围及以下。

为达到上述目的，本发明一种铁矿石脱除磁黄铁矿的选矿方法采用以下技术方案：

本发明一种铁矿石脱除磁黄铁矿的选矿方法的第一种方案为：

采用破碎、磨矿、分级—弱磁选工艺获得TFe品位≥65.0%、含S0.5~1.4%的弱磁精矿，对所述的弱磁精矿采用反浮粗选、两次反浮精选获得含S<0.15%的低硫铁精矿；

所述的反浮粗选的药剂制度以给入反浮选作业的干矿量计为：

（1）PH调整剂：硫酸 800~1200g/t；

（2）活化剂：硫酸铜  45~ 210g/t；

    （3）捕收剂：丁基黄药或异丁基黄药200 ~650 g/t，丁基黑药140~250g/t；

（4）起泡剂：2^#油20~70g/t；

所述的反浮精选的药剂制度以给入反浮选作业的干矿量计为：

    （1）一次精选

①捕收剂：丁基黑药 50~80g/t；

②起泡剂：2^#油 30~50g/t；

（2）二次精选

①捕收剂：丁基黑药 25~40g/t；

②起泡剂：2^#油 20~40g/t。

在反浮粗选阶段加入的pH调整剂，调整矿浆的pH值在4~6范围为宜。