[发明专利]一种微冲裁设备的冲裁力卸载装置

说明书

技术领域

本发明属于精密机械制造领域，涉及一种微冲裁设备的冲裁力卸载装置。

背景技术

现有冲压设备的模具多采用导柱导套来实现凸凹模的导向和对合。对于形状复杂或精度较高的凸凹模，传统的对合方式不仅难度大，成本高，而且容易产生对合误差。将凸凹模的制作与对合整合于一台设备可以很好地确保凸凹模的制作与对合精度，即利用微细电火花加工技术在线制备复杂形状的凸凹模，用精密移动平台实现凸凹模的对合。但是精密移动平台无法承载冲裁过程中的冲裁力，因而在使用精密移动平台实现凸凹模对合后，需要使用一种装置来卸载冲裁过程中的冲裁力。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，发明一种微冲裁设备的冲裁力卸载装置，在冲裁过程中，使冲裁力通过卸载装置中的球头螺钉传递到承载台上，起到保护精密移动平台的作用。承载台上安装的球头螺钉分别与凹模组件底部接触，使承载力分布均匀，保证冲裁精度。

本发明采取的技术方案是一种微冲裁设备的冲裁力卸载装置，卸载装置由气缸7-1、顶台7-2、立板7-3、顶台加强筋7-4、气缸连接块7-5、承载台7-6、4个紧固螺母7-7、4个球头螺钉7-8、底板7-9、若干个T型块7-10及两根立板加强筋7-11组成；顶台7-2水平焊接在立板7-3上端，顶台加强筋7-4焊接在顶台7-2与立板7-3之间，承载台7-6水平焊接在立板7-3中部，即顶台、立板及承载台三者焊接成反F型，立板7-3垂直焊接在底板7-9上，两根立板加强筋7-11焊接在立板7-3与底板7-9之间，即立板7-3、底板7-9及立板加强筋7-11三者焊接成直角三角形结构；气缸7-1通过螺钉安装于顶台7-2台面上，气缸连接块7-5穿过顶台7-2台面的通孔和气缸7-1螺纹连接；4个紧固螺母7-7旋于4个球头螺钉7-8上，4个球头螺钉7-8分别由下向上安装于承载台7-6上的4个螺纹孔中；T型块7-10通过螺钉安装在底板7-9的底部，整个卸载装置7通过T型块7-10安装在基座1上的T型槽中。

本发明的有益效果是采用微细电火花加工技术在线加工凸凹模，此时冲裁力卸载装置处于待工位置。当凸凹模加工完成后，精密移动平台分别移动凸模组件和凹模组件，实现凸凹模的对合。对合完成后，冲裁力卸载装置移动至工作位置，使其承载台处于凹模组件底部。用力矩扳手依次调整球头螺钉，使球头部分伸出承载台平面并顶住凹模组件底部；达到一定扭力后，拧紧紧固螺母以实现球头螺钉的拉紧。在冲裁过程中，冲裁力通过球头螺钉传递到承载台上，起到保护精密移动平台的作用。承载台上安装的球头螺钉分别与凹模组件底部接触，使承载力分布均匀，保证冲裁精度。

附图说明

图1是本发明处于待工位置示意图。

图2是本发明处于工作位置示意图。

图3是本发明整体结构主视图。

图中：1.基座，2.凸模组件，3.凹模组件，4.X轴精密移动平台，5.Y轴精密移动平台，6.Z2轴精密移动平台，7.一种微冲裁设备的冲裁力卸载装置，7-1.气缸，7-2.顶台，7-3.立板，7-4.顶台加强筋，7-5.气缸连接块，7-6.承载台，7-7.紧固螺母，7-8.球头螺母，7-9.底板，7-10.T型块，7-11.立板加强筋。

具体实施方法

下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。本实施例是利用微细电火花加工技术在线制备复杂形状的凸凹模，用精密移动平台实现凸凹模的对合。