[发明专利]一种导热抗冲击的工程塑料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工程塑料及其制备方法，特别是涉及一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法。

背景技术

常规的导热材料多为金属材料和金属氧化物材料，如铜、银、金以及他们的氧化物等。随着工业的发展和进步，一些新型的导热塑料可以替代上述的金属材料来进行导热，导热塑料不仅具有良好的导热性能，还能有效的提高降低材料的质量，具有良好的抗冲击性，加工容易的特点，这些都是常规的导热材料所不具备的特点。具有良好性能的导热塑料可以广泛的应用于电子信息产业、电气工程产业、航空产业等领域，提高产品的性能。

发明内容

要解决的技术问题：常规的工程塑料导热性能和抗冲击性能不佳，不能广泛的适用于电子信息和电气工程等领域。

技术方案：本发明公开了一种导热抗冲击的工程塑料，导热抗冲击的工程塑料由以下成分按照重量比组成：聚氯乙烯为15～17份、聚醚酮为8～12份、氧化铝粉末为5～10份、石墨粉为6～8份、聚亚苯基硫醚为5～11份、丁腈为5～8份、聚酰胺树脂为9～15份。一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法，制备方法包括如下步骤：(1)取聚氯乙烯为15～17份、聚醚酮为8～12份、氧化铝粉末为5～10份、石墨粉为6～8份、聚亚苯基硫醚为5～11份、丁腈为5～8份、聚酰胺树脂为9～15份，将聚氯乙烯、聚醚酮、氧化铝粉末、石墨粉、聚亚苯基硫醚、丁腈和聚酰胺树脂共同加热至110℃～120℃，温度达到后进行共混处理；(2)共混处理均一后，将塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压机转速为105rpm～115rpm，挤压的区段温度为：第一段为160～170℃，第二段为185～190℃，第三段为205℃；(3)挤压后将工程塑料进行切粒处理，制备得到导热抗冲击的工程塑料。

一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法，所述的双螺杆挤压机的长径比优选为25:1。

一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法，所述的聚亚苯基硫醚优选为11份。

一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法，所述双螺杆挤压机转速优选为110rpm。

有益效果：制备得到的工程塑料具备了较好的导热性能和抗冲击性能。本发明的工程塑料产品导热系数为1.43至1.66W/(m·K)，具有良好的导热性能。采用GB/T1843测定了工程塑料的悬臂梁缺口冲击强度。本发明的工程塑料产品的悬臂梁缺口冲击强度在187至205kJ/m2。

具体实施方式

实施例1

一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法，制备方法包括如下步骤：(1)取聚氯乙烯为15kg、聚醚酮为8kg、氧化铝粉末为10kg、石墨粉为7kg、聚亚苯基硫醚为5kg、丁腈为8kg、聚酰胺树脂为15kg，将聚氯乙烯、聚醚酮、氧化铝粉末、石墨粉、聚亚苯基硫醚、丁腈和聚酰胺树脂共同加热至110℃，温度达到后进行共混处理；(2)共混处理均一后，将塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压机转速为115rpm，挤压的区段温度为：第一段为170℃，第二段为185℃，第三段为205℃；(3)挤压后将工程塑料进行切粒处理，制备得到导热抗冲击的工程塑料。

实施例2

一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法，制备方法包括如下步骤：(1)取聚氯乙烯为16kg、聚醚酮为12kg、氧化铝粉末为5kg、石墨粉为6kg、聚亚苯基硫醚为11kg、丁腈为5kg、聚酰胺树脂为9kg，将聚氯乙烯、聚醚酮、氧化铝粉末、石墨粉、聚亚苯基硫醚、丁腈和聚酰胺树脂共同加热至120℃，温度达到后进行共混处理；(2)共混处理均一后，将塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压机转速为105rpm，挤压的区段温度为：第一段为160℃，第二段为190℃，第三段为205℃；(3)挤压后将工程塑料进行切粒处理，制备得到导热抗冲击的工程塑料。

实施例3

一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法，制备方法包括如下步骤：(1)取聚氯乙烯为17kg、聚醚酮为10kg、氧化铝粉末为7kg、石墨粉为8kg、聚亚苯基硫醚为8kg、丁腈为7kg、聚酰胺树脂为12kg，将聚氯乙烯、聚醚酮、氧化铝粉末、石墨粉、聚亚苯基硫醚、丁腈和聚酰胺树脂共同加热至115℃，温度达到后进行共混处理；(2)共混处理均一后，将塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压机转速为110rpm，挤压的区段温度为：第一段为165℃，第二段为185℃，第三段为205℃；(3)挤压后将工程塑料进行切粒处理，制备得到导热抗冲击的工程塑料。