[发明专利]一种清洗反渗透膜系统的复合清洗剂及其制备方法在审
申请号: | 201410206953.3 | 申请日: | 2014-05-16 |
公开(公告)号: | CN103977711A | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 张晓冬;李洪社;喻果 | 申请(专利权)人: | 威海翔宇环保科技有限公司 |
主分类号: | B01D65/06 | 分类号: | B01D65/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 264205 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 清洗 反渗透 系统 复合 洗剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及水处理领域,具体地说涉及水处理药剂,特别是指一种清洗反渗透膜系统的复合清洗剂及其制备方法。
背景技术
随着水资源危机的加剧和水环境质量的不断恶化,水资源已演变成备受全世界关注的环境问题。对工业和生活废水进行处理从而转化成可饮用水已经成为解决水资源危机的一条重要途径。目前世界上最先进的水处理技术是薄膜反渗透(RO)过滤。膜分离技术作为一种新兴的单元工艺,在水处理中所起的作用将会越来越重要,近30年来,反渗透技术已进入工业应用,主要应用于电子、化工、食品、制药及饮用纯水等领域。在RO系统正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染,这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物,污染物的性质及污染速度与给水条件有关,污染是慢慢发展的,如果不早期采取措施,污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。反渗透膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分,其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏,针对膜污染产生的原因,采用合适的清洗剂和合理的清洗方法可以很好地清除膜污染,恢复膜通量,保证系统高效运行。
化学清洗是采用一定配比的化学药品的水溶液作清洗剂,通过化学反应脱除膜表面的钙盐、镁盐、铁盐、硅盐等垢盐,杀死及分解膜上微生物的一种方法。当机械方法或者物理方法清洗效果不理想时,可采用化学清洗法清除膜面上污染物。早期的化学清洗剂多为单一酸洗或碱洗,往往只能清洗部分污垢,对沉积时间长的老垢效果不明显,用药量大,费用大且洗后的废液产生的二次污染给环境保护带来不利因素。
发明内容
本发明针对上述存在的问题和不足,提供了一种清洗反渗透膜系统的复合清洗剂及其制备方法,复合清洗剂由螯合剂、聚合物、表面活性剂、杀菌剂、还原剂组成。本发明同时提供了一种清洗反渗透膜系统的复合清洗剂的制备方法。本发明的复合清洗剂对碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐及锌盐沉积有良好的清洗效果,同时具有优良的去除氧化铁、赤铁氧化物的作用,可广泛用于芳香聚酰胺反渗透膜、中空纤维膜以及纳滤(NF)和超滤(UF),优良的清洗效果提高反渗透膜膜的使用效率,可以延长反渗透膜的使用寿命,可减少反渗透膜的更换次数,节约成本。
其特征在于该清洗剂是以下述组分的质量百分比复配而成:
螯合剂:15~25%
聚合物:10~15%
表面活性剂:5~12%
杀菌剂:8~16%
还原剂:5~10%
产品外观为淡黄色液体,密度为1.15±0.05。
本发明所采用的技术方案如下:
本发明提供了一种清洗反渗透膜系统的复合清洗剂及其制备方法,首先将质量份的螯合剂及还原剂溶于反渗透产水中,温度控制在25~35℃,再依次加入质量份的聚合物、表面活性剂、杀菌剂继续搅拌混合,搅拌2-3小时后静止放置2小时即可。
所述的螯合剂、聚合物、表面活性剂、杀菌剂、还原剂的最佳质量比为15~25%:10~15%:5~12%:8~16%:5~10%。
所述的螯合剂为氨基三乙酸、DTPA、EDTA中的一种。
所述的聚合物为聚丙烯酸、丙烯酸-衣康酸共聚物、衣康酸-甲基丙烯酸共聚物中的一种。
所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、烷基苯磺酸钠、丁二酸二异辛酯磺酸钠中的一种。
所述的杀菌剂为非氧化性杀菌剂异噻唑啉酮、十二烷基二甲苯甲基氯化铵、二硫氰基甲烷的任意一种。
所述的还原剂为亚硫酸氢钠。
本发明所述的清洗剂采用螯合剂、聚合物、表面活性剂、杀菌剂、还原剂通过一定的质量比组合而成。本发明的复合清洗剂对碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐及锌盐沉积有良好的清洗效果,同时具有优良的去除氧化铁、赤铁氧化物的作用,制备简单,本发明复合清洗剂彻底克服了反渗透膜清洗不彻底、清洗步骤繁琐等技术难题,可广泛用于芳香聚酰胺反渗透膜、中空纤维膜以及纳滤(NF)和超滤(UF),优良的清洗效果提高反渗透膜膜的使用效率,可以延长反渗透膜的使用寿命,可减少反渗透膜的更换次数,节约成本。
具体实施方式
实施例一
首先将40g的氨基三乙酸和15g的亚硫酸氢钠加入到搅拌机中,用反渗透产水或去离子水溶解,温度控制在30℃,搅拌半小时后转移到加热设备中,再将25g的聚丙烯酸加入混合溶液中继续搅拌,半小时后加入10g的十二烷基苯磺酸钠和15g的异噻唑啉酮继续搅拌,混合完全,静止放置2~3小时即可。
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