[发明专利]一种大豆加工废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水的处理方法，特别是涉及一种大豆加工废水的处理方法。

背景技术

大豆作为传统的农产品之一，有着非常大的使用需求。其中大豆蛋白的用途较多，可以用于肉制品以及其他食品中，提高产品的性能。大豆蛋白在提取和分离过程中，有较多的废水产生，这些废水中由于存在一定的大豆蛋白，因此其氮含量较高，直接将废水进行排放会有较大的环境破坏。

传统的大豆废水处理方法中多采用物理吸附的方法进行处理，处理过后大豆废水中仍然有较大的氮元素含量，这些问题都需要我们采用更好的办法来解决。

发明内容

要解决的技术问题：大豆加工废水中氮元素含量高，CODcr值较高，常规的大豆处理方法处理过后污染物降低不明显的问题。

技术方案：本发明公开了一种大豆加工废水的处理方法，处理步骤如下：(1)将大豆加工废水用盐酸溶液调节pH至4～5；(2)调节大豆加工废水至pH稳定后，使用离心机进行离心处理，离心转速为4200rpm～4600rpm，离心时间为20min；(3)分离下层沉淀，取得上层加工废水上清液；(4)将D202大孔离子交换树脂用乙醇溶液浸泡10h；(5)将D202大孔离子交换树脂装柱，将大豆加工废水上清液通过D202大孔离子交换树脂，上样量与湿树脂重量比为5:1；(6)收集透过柱子的流出液，向流出液中加入中性氯化铝，中性氯化铝添加量为流出液重量的3wt％～4wt％，搅拌30min后静置，取上清液，制备得到处理后大豆加工废水。

大豆加工废水的处理方法中离心转速优选为4600rpm。

大豆加工废水的处理方法中D202大孔离子交换树脂优选用50wt％的乙醇溶液进行浸泡。

大豆加工废水的处理方法中所述的氯化铝纯度为99％以上。

大豆加工废水的处理方法中中性氯化铝添加量优选为流出液重量的4wt％。

有益效果：处理过后大豆加工废水中的大豆蛋白含量和化学耗氧量都降低较多，处理后的加工废水中氮元素总量从388mg/L降低到27mg/L至32mg/L，CODcr值从595mg/L降至54mg/L到65mg/L。

具体实施方式

实施例1

一种大豆加工废水的处理方法，处理步骤如下：(1)将大豆加工废水用盐酸溶液调节pH至4；(2)调节大豆加工废水至pH稳定后，使用离心机进行离心处理，离心转速为4600rpm，离心时间为20min；(3)分离下层沉淀，取得上层加工废水上清液；(4)将D202大孔离子交换树脂用乙醇溶液浸泡10h；(5)将D202大孔离子交换树脂装柱，将大豆加工废水上清液通过D202大孔离子交换树脂，上样量与湿树脂重量比为5:1；(6)收集透过柱子的流出液，向流出液中加入中性氯化铝，中性氯化铝添加量为流出液重量的3wt％，搅拌30min后静置，取上清液，制备得到处理后大豆加工废水。

实施例2

一种大豆加工废水的处理方法，处理步骤如下：(1)将大豆加工废水用盐酸溶液调节pH至5；(2)调节大豆加工废水至pH稳定后，使用离心机进行离心处理，离心转速为4200rpm，离心时间为20min；(3)分离下层沉淀，取得上层加工废水上清液；(4)将D202大孔离子交换树脂用乙醇溶液浸泡10h；(5)将D202大孔离子交换树脂装柱，将大豆加工废水上清液通过D202大孔离子交换树脂，上样量与湿树脂重量比为5:1；(6)收集透过柱子的流出液，向流出液中加入中性氯化铝，中性氯化铝添加量为流出液重量的4wt％，搅拌30min后静置，取上清液，制备得到处理后大豆加工废水。

实施例3

一种大豆加工废水的处理方法，处理步骤如下：(1)将大豆加工废水用盐酸溶液调节pH至4；(2)调节大豆加工废水至pH稳定后，使用离心机进行离心处理，离心转速为4400rpm，离心时间为20min；(3)分离下层沉淀，取得上层加工废水上清液；(4)将D202大孔离子交换树脂用乙醇溶液浸泡10h；(5)将D202大孔离子交换树脂装柱，将大豆加工废水上清液通过D202大孔离子交换树脂，上样量与湿树脂重量比为5:1；(6)收集透过柱子的流出液，向流出液中加入中性氯化铝，中性氯化铝添加量为流出液重量的3.5wt％，搅拌30min后静置，取上清液，制备得到处理后大豆加工废水。

经过处理后废水中污染物情况的变化如下表。

氮元素含量测定为凯氏定氮法。处理后氮含量和化学耗氧量下降较多，有效的提高了大豆加工废水的水质。