[发明专利]一种风力发电电缆及生产工艺

权利要求书

1.一种风力发电电缆的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：确定电缆结构由内至外依次为导体(1)、绕包带(2)、绝缘层(3)和护套(4)；

步骤二：结合美标和国标确定导体：根据美标UL44标准，将其规定的kcmil数换算成mm²，定为Xmm²；然后在国标中选择与之最接近的mm²，定为Ymm²，根据国标得到Ymm²下导体单丝丝径和根数选择范围；再根据UL44标准中规定的该kcmil数导体下的20℃直流电阻Z，由电阻公式R＝ρL/S，通过在前述范围内选择不同的单丝以及增加或减少该单丝根数使计算出的对应的电阻值，ρ为选择的单丝的电阻率，L为1000m，S为选择的单丝总截面积；

步骤三：采用聚酯型无纺布绕包在导体(1)外部，作为绕包带(2)，其搭盖率为25％-35％；

步骤四：采用连硫双层共挤工艺在绕包带(2)外挤出绝缘层(3)和护套(4)；绝缘层(3)采用EPCV；护套(4)采用CPE。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的绕包带(2)的厚度为0.1-0.2mm，宽度为30-40mm，纵向绕包在导体(1)外部。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤四的连硫双层共挤工艺中，根据绝缘层(3)和护套(4)二种材料的门尼粘度设计挤出温度，二个挤橡机身温度均为240℃～450℃之间，挤出胶均匀、光滑，采用在线侧偏移检测电缆偏心情况，生产速度控制在7.5～8.8m/min之间，蒸汽压力设定为线速度+1kg。

4.根据权利要求3所述的一种风力发电电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤四的绝缘层(3)和护套(4)的厚度分别为2.5mm和1.7mm。

5.根据权利要求1至4之一所述的一种风力发电电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，制备符合UL44标准500kcmil的电缆；导体(1)选用铜导体；500kcmil等于253mm²，20℃直流电阻是0.0709Ω/km，国标中240mm²与之最接近，根据20℃直流电阻反推导体丝径及根数，确定该导体(1)由22根直径为0.495mm的铜丝单丝束丝、61股束丝同方向复绞而成。

6.根据权利要求5所述的一种风力发电电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中导体(1)中的单丝采用多头拉丝机拉制，出口模具配置范围为0.492-0.50mm；束丝采用多头束丝机束绞，22根单丝采用8+14或1+7+14排列，进线模配置范围在2.62-2.75mm之间，束丝后外径为2.60-2.65mm，束绞后单丝延伸率为10％-15％；复绞采用630型框绞机绞合，61股束丝复绞结构为1+6+12+18+24，最外层节距控制范围是180-220mm。

7.根据根据权利要求1至4之一所述的一种风力发电电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，制备符合UL44标准600kcmil的电缆；导体(1)选用铝导体；600kcmil等于304mm²，20℃直流电阻是0.0976Ω/km，国标中与之最接近的是240mm²，根据20℃直流电阻反推导体丝径及根数，确定采用2类导体，60根单丝按1+6+12+18+23结构排列绞合；采用L2或以上铝杆挤出至5.0-6.0mm的铝导体，强度为70-100Mpa，再用该铝杆拉丝后将单丝强度控制在120-160Mpa。

8.根据权利要求6所述的一种风力发电电缆，其特征在于：内至外依次为导体(1)、绕包带(2)、绝缘层(3)和护套(4)；所述导体(1)由22根直径为0.495mm的铜丝单丝束丝、61股束丝同方向复绞而成；所述绕包带(2)的厚度为0.1-0.2mm，宽度为30-40mm，纵向绕包在导体(1)外部；所述绝缘层(3)和护套(4)的厚度分别为2.5mm和1.7mm。

9.根据权利要求7所述的一种风力发电电缆，其特征在于：内至外依次为导体(1)、绕包带(2)、绝缘层(3)和护套(4)；所述导体(1)2类铝导体，60根单丝按1+6+12+18+23结构排列绞合；所述绕包带(2)的厚度为0.1-0.2mm，宽度为30-40mm，纵向绕包在导体(1)外部；所述绝缘层(3)和护套(4)的厚度分别为2.5mm和1.7mm。