[发明专利]卷插隔膜套机

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷插隔膜套机及其工作方法。

背景技术

现有的碱性电池生产流程,包括如下步骤：

1、拌粉：拌粉是将组成正极的各种物质混合均匀的过程。正极的组成：正极由锰粉、石墨粉、硬脂酸钙、和电解液（KOH）四种物质组成。其作用分别为：锰粉：参加反应的正极活性物质。石墨粉：导电作用。硬脂酸钙：润滑、保护模具作用。电解液：粘接及导电作用。

2、轧片：将拌匀的粉料经过一定的压力使之成为片状，以便于造粒。要求片子有适当的硬度与厚度。

3、造粒：即将轧片所得的片子经过粉碎使之成为具有一定形状的，具有一定粒度的颗粒。

4、粒子的贮存：目的是保证粒子的硬度及粒子水份的均匀分布。

5、制环：粒子经过一段时间的贮存后，在制环机上经过一定的压力，使之制成环状，以便组装。

6、入环：将制好的三个环依次压入一钢壳内的过程。

7、涂墨：在环入壳前，应先对钢壳内壁涂（喷）上一层石墨乳，主要目的是减少环与壳壁的接触电阻，增强导电性，同时也减少入环时的磨擦，并且可隔离钢壳下正极，保护钢壳免遭腐蚀。

8、涂封口胶：涂封口胶的目的是协助封口电池更好的密封。

9、插套：隔膜套也即隔离层，目的是隔离正负极，防止电池短路。插套是将隔膜套装入电池的所述环内的过程。

10、加电解液：加液的目的是要保持隔膜套具有良好的离子导电性，因为隔膜套要求是电子绝缘而离子导电的，这样才能保证正负极的反应能够顺利进行，以及电荷的正常传递。同时所加入的电液，还有一部分被环吸收，这一部分电液，可以用来参加电池反应，可见，加液过程是影响电池性能的关键过程，加液太少，电池内阻必然增大，电流降低，同时参加反应的电液少，则容量减少。电液加的太多，影响电池的密封性能，易漏液。

11、加锌胶：锌胶的组成：锌胶由锌粉、氢氧化钾、氧化锌、水和粘剂按一定的工艺要求配制而成。其中：

锌粉是负极活性物质，参加电池反应用。

氢氧化钾溶液（KOH溶于水）是配制成锌胶的溶剂。

粘接剂是防止锌粉沉淀，起到分散的作用。

氧化锌是减少自放电作用。

锌胶是负极活性物质的一种形式，是为了加工方便而将锌粉加工成胶状物。加锌胶是将锌胶注入隔膜套的过程。加锌胶首要的是要保证锌胶量，量不足则反应的活性物质不多，容量不足。锌胶不能加在套外的任何部位，加在正极环上电池会短路，加在钢壳口上或封口胶上使得电池密封性能下降，易漏液。加锌胶时不得在锌胶中裹入气泡，否则会增大电池内阻。

12、整理锌胶：加好锌胶后，要保证锌胶量适中，且套外无锌胶粒子，就要对加好锌胶进行整理，锌胶整理后，要对锌胶量进行抽检，这一工序在自动化设备中，锌胶量能很好的保证的情况下，力度有所减少。

13、插组装件：插组装件是将组装件插入隔离管内的过程，此过程要求是组装件居中垂直的插入，不得插在套外及插偏，以免损伤密封圈及引起电池短路。

14、三联机封口：通过轧线、卷边及拔直的过程将电池封口，至此通过以前各工序已将一电池组装完工，成为半成品。机械封口是影响电池防漏性能的关键工序。轧线深浅是否适当，卷边是否均匀完整都将直接影响电池的贮存性能。

15、电池贮存：电池生产好以后都要经过一定时期的贮存，主要是将由于生产过程中造成的一些内在问题尽量反应出来，贮存期限根据各厂电池质量情况自行规定，在经过贮存后，确认无重大质量问题，即可投入包装车间进行包装。

16、校电：对已贮存期满的电池进行100%检测其开路电压、短路电流及闭路电压三参数，同时对放电容量进行抽检。

17、翻电：对外观上的不合格品（正极头、负极盖损伤、生锈等）以及漏液电池进行剔除。

18、贴标：一是为了电池的美观，更重要的是为防止在使用及流通过程中发生短路现象。

19、装箱：将已贴好标的电池按包装要求进行装箱。

现有的颗圆柱式的碱性电池都采用三个上下依次叠置的环（即上述步骤5值得的环）。

卷插隔膜套机用于将隔膜纸卷绕呈空心圆柱形，并将一端封闭后构成隔膜套（也称隔离杯），最后将该隔膜套插入电池钢壳内的所述三个上下同轴叠置的环内。

卷插隔膜套机工作时，采用芯轴卷绕隔膜纸，然后通过端部向内侧折叠的方式，封闭隔膜纸卷的一端，然后通过热塑性密封剂固定该端部，进而制成隔膜套。在将该隔膜套插入上述环内后，芯轴需要向外位移，并将所述隔膜套留着所述环内；而在实际生产过程中，隔膜套往往随着芯轴一起拔出，这严重影响了生产效率。