[发明专利]一种利用高炉熔渣生产泡沫微晶玻璃板材的方法及其设备

权利要求书

1.一种利用高炉熔渣生产泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，所述方法包括下述原料，所述百分比为质量百分比，高炉熔渣占总原料质量的40-80％，成分改质剂的添加量占总原料质量的15-55％，澄清剂的加入量占总原料质量的0.2～10％；着色剂添加量占总原料质量的0-5％；

所述方法包括下述主要步骤：

(1)调质搅拌：高炉熔渣转移至成分调质搅拌池中，加入成分改质剂，熔渣处在1450～1550℃高温区间；

(2)澄清搅拌：熔渣通过成分调质搅拌池底部的渣口进入熔渣澄清池中，加入澄清剂，搅拌使其成分均匀；

(3)渣包缓冲：熔渣通过澄清池底部的渣口进入渣包中；

(4)熔渣水淬：熔渣从渣包下的渣口进入水淬池，进行水淬处理，形成微晶粒料；

(5)干燥研磨：将步骤(4)得到的微晶粒料进行烘干研磨后，筛分出大粒径微晶粒料和小粒径微晶粒料；将小微晶粒料中加入发泡剂，通过固体搅拌器搅拌，使其成分均匀，得到发泡微晶混合料；

(6)布料：将发泡微晶混合料与大微晶粒料分层布在模具上；

(7)核化：核化温度为700～850℃，核化时间为0.5～3h；

(8)晶化：晶化温度为900～1150℃，晶化时间为0.5～3h；

(9)冷却：将步骤(8)得到的产品，冷却至100℃以下，空冷得到泡沫微晶玻璃板材。

2.根据权利要求1所述的利用高炉熔渣生产泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，使用的成分改质剂包括：石英砂、萤石、钾长石、钠长石、粘土、硅藻土、高岭土、陶土、尾矿、电厂灰、粉煤灰、生活污泥、高炉钛渣以及废旧电脑手机电路板中的一种或至少两种的组合。

3.根据权利要求1所述的利用高炉熔渣生产泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，使用的发泡剂包括：尿素、淀粉、碳粉、Na₂CO₃、K₂CO₃、SiC、CaCO₃、MnO₂、(NH₄)₂CO₃或者复合发泡剂，发泡剂的加入量为小微晶粒料质量的0.1-10％，发泡剂的粒度为100～200目。

4.根据权利要求1所述的利用高炉熔渣生产泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，上述方法中，所使用的高炉熔渣包括下述成分：SiO₂为30-40％，CaO为30-40％，MgO为5-15％，Al₂O₃为5-25％，FeO为0.1-5％，MnO为0.1-5％，K₂O为0.1-5％，Na₂O为0.1-5％，其它为2-10％。

5.根据权利要求4所述的利用高炉熔渣生产泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，所述方法包括下述原料，所述百分比为质量百分比，高炉熔渣占总原料质量的63-78％，成分改质剂的添加量占总原料质量的20-35％，澄清剂的加入量占总原料质量的1～2％；所述成分改质剂为石英砂，所述澄清剂为三氧化二锑。

6.根据权利要求5所述的利用高炉熔渣生产泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，所述方法包括下述原料，所述百分比为质量百分比，高炉熔渣占总原料质量的63％，成分改质剂的添加量占总原料质量的35％，澄清剂的加入量占总原料质量的2％；所述成分改质剂为石英砂，所述澄清剂为三氧化二锑。

7.根据权利要求1所述的利用高炉熔渣生产泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，熔渣在调质搅拌及澄清搅拌过程中，温度保持在1540-1550℃；核化温度为850℃，核化时间为1h；晶化温度为1150℃，晶化时间为1h。

8.根据权利要求1或6所述的利用高炉熔渣生产泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，布料时，将微晶粒料通过布料器铺至模具上，铺三层，第一层和第三层铺步骤(4)得到的大粒径微晶粒料，第二层铺步骤(5)得到的发泡微晶混合料，小微晶粒料的粒度为200～325目，大微晶粒料的粒度为10～100目。

9.根据权利要求1所述的利用高炉熔渣生产泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，调质搅拌的时间是1小时，所述澄清搅拌和渣包缓冲的时间是1小时。

10.一种制备根据权利要求1-9之一所述的泡沫微晶玻璃板材的设备，其特征在于，所述设备包括：调质搅拌池、澄清搅拌池(简称澄清池)、渣包、水淬池、干燥机、研磨机、布料器、热处理炉。