[发明专利]一种带有随形冷却管道的注塑模具制造装置及方法

权利要求书

1.一种带有随形冷却管道的注塑模具制造装置，包括选择性激光熔化设备，其特征在于：

所述择性激光熔化设备包括激光扫描系统、送粉机构、成型工作腔(4)、升降台(5)、柔性铺粉与刮平装置(1)，所述升降台(5)设置于成型工作腔(4)内且可上下移动，所述柔性铺粉与刮平装置(1)活动设置于成型工作腔(4)上方且可沿水平及垂直方向移动，所述送粉机构向成型工作腔(4)内输送金属粉末(2)。

2.根据权利要求1所述的带有随形冷却管道的注塑模具制造装置，其特征在于：所述激光扫描系统的激光功率150 W ~200W，扫描间距0.08 mm ~0.1mm，扫描速率500 mm/s ~1000mm/s。

3.一种采用如权利要求1或2所述的装置制造带有随形冷却管道的注塑模具的方法，其特征在于，包括步骤：

步骤1、通过基于分层制造原理的选择性激光熔化技术控制激光扫描系统的激光束作用于待成型区域内的金属粉末(2)逐层成型出部分的模具型腔实体(3)；

步骤2、通过基于分层制造原理的选择性激光熔化技术在模具型腔实体(3)内部的适度高度位置加工出用于埋入随形冷却管道(6)的半圆凹槽，然后清理出凹槽中的金属粉末(2)，再把依据模具型腔截面轮廓绕成所需形状的随形冷却管道(6)放入半圆凹槽中；

步骤3、所述升降台(5)下降一定距离，所述一定距离与逐层成型的一个层厚相一致，通过送粉机构向成型工作腔(4)内送入金属粉末，调整好垂直高度的柔性铺粉与刮平装置(1)的辊子水平铺展一层厚的金属粉末覆盖于已成型模具实体及随形冷却管道(6)上，通过基于分层制造原理的选择性激光熔化技术控制激光扫描系统的激光束作用于已成型的模具型腔实体(3)及随形冷却管道(6)上半部分的金属粉末熔化成型，使随形冷却管道(6)埋入模具型腔实体中；

步骤4、重复步骤3，逐层将已成型模具实体及随形冷却管道(6)上半部分的金属粉末(2)熔化成型，直到随形冷却管道(6)完全埋入模具型腔实体(3)中；

步骤5、根据模具腔体的深度，重复步骤1至4，直到将所有随形冷却管道(6)逐层埋入模具型腔实体(3)中。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：一个层厚的金属粉末(2)覆盖厚度为0.05 mm ~0.1mm。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述随形冷却管道(6)为铜管或铍铜合金管。