[发明专利]一种除去铝液中氢的系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种在线除去铝液中氢的系统。

背景技术

氢在铝中形成微孔影响导电性，为了提高铝的导电率，除氢是必要的工序。通常的除氢方法有真空除气(包括氢)、惰性气体除气(包括氢)、超声波振动除气(包括氢)、静置除气(包括氢)，离心除气(包括氢)等，目前工业通常采用单一的方法分别进行，效率低，效果差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种除氢效果好，效率高，成本低的除去铝液中氢的系统。

为解决上述技术问题本发明所采取的技术方案是：一种除去铝液中氢的系统，其关键技术在于：其包括铝液池、连通管和双腔式除气罐， 所述铝液池经连通管与双腔式除气罐连通；

所述双腔式除气罐包括连通的真空腔和铝液腔，所述真空腔和铝液腔之间设有隔板，隔板中部设有通孔，真空腔位于铝液腔的上方；所述铝液腔外部设有可使铝液发生振动的电磁振荡线圈，所述电磁振荡线圈外部设有可铝液旋转产生离心力的旋转驱动线圈，所述铝液腔下部设有取液管，取液管下部设有阀门；所述真空腔上部设有抽气管；

所述铝液池内部设有由陶瓷过滤板和铝液池内壁围成的加气腔，所述加气腔下方设有加气管，所述加气管一端伸入该加气腔内，另一端位于加气腔外部。

所述连通管外部套设有加速线圈。

所述连通管通过喷口与真空腔连通。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本发明采用了双腔式除气罐，并将电磁驱动、超声波振动除气、惰性气体除气、喷淋除气、离心力除气、真空除气技术集合为一体，达到了最佳除气效果。

2、采用本发明，将离线静置改为在线除气，无需等待，大大提高了劳动效率；由于在线除气是连续的，较离线静置处理可以实现小型化，节省除气成本。另外除气过程是在惰性气体保护下全封闭进行的，铝液不产生渣，损耗小。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

其中， 1、铝液池，2、陶瓷过滤板，3、加气腔，4加气管，5、连通管，6、加速线圈，7、喷口，8、双腔式除气罐，9、抽气管，10、隔板，11、电磁振荡线圈，12、旋转驱动线圈，13、取液管，14、真空腔，15、铝液腔，16、阀门，17、铝液。

具体实施方式

下面结合附图本本发明进行进一步的说明。

参见附图1和附图2，本实施例包括铝液池1以及双腔式除气罐8，所述铝液池1经连通管5与双腔式除气罐8连通；

所述双腔式除气罐8包括连通的真空腔14和铝液腔15，所述真空腔14和铝液腔15之间设有隔板10，隔板10中部设有通孔，真空腔14位于铝液腔15的上方；所述铝液腔15外部缠绕有可使铝液发生振动的电磁振荡线圈11，所述电磁振荡线圈11外部缠绕有可铝液旋转产生离心力的旋转驱动线圈12，所述铝液腔15下部设有取液管13，取液管13下部设有阀门16；所述铝液腔15上部设有抽气管9；所述铝液池1内部设有由陶瓷过滤板2和铝液池内壁围成的加气腔3，所述加气腔3下方设有加气管4，所述加气管4一端伸入该加气腔3内，另一端位于加气腔3外部。铝液池1上设有通孔，其通过该通孔与连通管5连通。真空腔14上设有喷口，其通过所述喷口7与连通管5连通。如果喷口7沿切向导入还会延长铝液在真空腔14中的停留时间，有利于气体的逸出。

所述加气管4连接气源，可向加气腔3内部喷入氩气等惰性气体，惰性气体以超波脉动方式喷入有利于气体与铝液接触面积，利于除氢；所述连通管5与铝液池1、双腔式除气罐8粘结在一起，并将两者连通，连通管5外緾绕有电磁加速线圈6。所述隔板10将除气罐分为真空腔14和铝液腔15，喷口7与连通管5连通，抽气管9连接真空泵；双腔式除气罐8外面缠绕有电磁振荡线圈11和旋转驱动线圈12。本实施例所有的与铝液接触的壳体均采用铝陶瓷制作。

本发明的工作原理如下：