[发明专利]一种自动上料的热风锅炉无效
申请号: | 201410207956.9 | 申请日: | 2014-05-18 |
公开(公告)号: | CN103983016A | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 叶明上 | 申请(专利权)人: | 浙江鸿星文具有限公司 |
主分类号: | F24H9/00 | 分类号: | F24H9/00;F23K3/10 |
代理公司: | 杭州赛科专利代理事务所 33230 | 代理人: | 毛斌 |
地址: | 323000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 热风 锅炉 | ||
1.一种自动上料的热风锅炉,其特征在于:包括底架(1),所述底架(1)底部与地面平行、上部呈倾斜状,所述底架(1)上设有输送板(2),所述输送板(2)与底架(1)的上部倾斜状对应固定安装,所述输送板(2)上设有送料槽(3),所述送料槽(3)的后侧壁端设有振动板(4)、下部与输送板(2)对应安装的位置设有输送皮带(5),所述输送皮带(5)与输送板(2)的安装位置设有转动辊(6),所述输送皮带(5)与送料槽(3)左部输送物料的前端设有接料斗(7),所述接料斗(7)上设有入料板(8),所述输送皮带(5)与送料槽(3)左端上部有传动调节送料机构(9),所述底架(1)的左侧部安装有锅炉(10),所述锅炉(10)的外壁周围环绕有隔热层(10a),所述锅炉(10)的上部安装有排烟管道(10b),所述排烟管道(10b)的尾端设有除烟净化管(10c),所述锅炉(10)的左侧下部固定安装有热风电机(11),所述热风电机(11)通过热风管(11a)与锅炉(10)进行连接,所述锅炉(10)的右侧中间部位固定安装有热风输出管(12)。
2.根据权利要求1所述的自动上料的热风锅炉,其特征在于:所述锅炉(10)上部排烟管道(10b)尾端的除烟净化管(10c)下端口处设有净化槽(13),所述净化槽(13)上部安装有净化密封盖(13a),所述净化密封盖(13a)上设有排气管(13b)。
3.根据权利要求1所述的自动上料的热风锅炉,其特征在于:所述锅炉(10)的前侧设有出渣口(14),所述出渣口(14)整体呈回字型状,所述出渣口(14)内部设有出渣斗(15),所述出渣斗(15)的前端设有拉柄(15a),所述拉柄(15a)的下端部与出渣斗(15)的前端为铰接。
4.根据权利要求1所述的自动上料的热风锅炉,其特征在于:所述底架(1)底部内边缘位置设有吹风机(1a),所述底架(1)的左侧边固定安装有传动电机(1b),所述传动电机(1b)对输送板(2)上安装的输送皮带(5)进行传动,所述吹风机(1a)向左吹风的位置设有吹风管道(1c),所述吹风管道(1c)与输送皮带(5)、送料槽(3)左部输送物料前端的接料斗(7)的底部对应,所述接料斗(7)整体呈上大下小、吹风管道(1c)的左侧上部与接料斗(7)的底部为通孔型,所述吹风管道(1c)的左侧上部与接料斗(7)的底部的安装位置设有支撑杆(1d),所述支撑杆(1d)固定安装在底架(1)的左侧上部。
5.根据权利要求1所述的自动上料的热风锅炉,其特征在于:所述输送板(2)与送料槽(3)的安装位置边缘设有密封挡条(2a),所述密封挡条(2a)可采用木质材料或橡胶材料进行制作,所述密封挡条(2a)通过螺丝与送料槽(3)的底部进行固定。
6.根据权利要求1所述的自动上料的热风锅炉,其特征在于:所述送料槽(3)的前侧位置设有挡料板(3a),所述挡料板(3a)对送料槽(3)的前端口上部进行上挡,所述挡料板(3a)可采用透明材料进行制作,所述挡料板(3a)的两侧边与送料槽(3)的安装位置设有挡料条(3b),所述挡料条(3b)对挡料板(3a)的位置进行加固并限定挡料板(3a)的位置。
7.根据权利要求1所述的自动上料的热风锅炉,其特征在于:所述振动板(4)的中间部位设有振动电机(4a),所述振动电机(4a)下部安装有固定架(4b),所述固定架(4b)位于输送皮带(5)的上部与输送板(2)的两侧边固定连接,所述固定架(4b)与输送皮带(5)的上部边缘之间的距离大于一厘米小于三厘米。
8.根据权利要求1所述的自动上料的热风锅炉,其特征在于:所述输送皮带(5)与输送板(2)的安装位置设有转动辊(6),所述转动辊(6)与输送板(2)的两端固定安装位置设有卡位块(6a),所述卡位块(6a)对转动辊(6)的位置进行固定与卡位。
9.根据权利要求1所述的自动上料的热风锅炉,其特征在于:所述传动调节送料机构(9)包括压辊(9a),所述压辊(9a)为采用金属材料制作、其为空心压辊,所述压辊(9a)为具有重量的压辊,所述压辊(9a)下部设有传动辊(6b),所述传动辊(6b)对输送皮带(5)进行传动,所述传动辊(6b)的侧端设有传动链条(1e)、两侧分别设有定位块(9b),所述定位块(9b)上设有调节螺杆(9c),所述传动辊(6b)的两侧分别设有滑块(9d),所述传动辊(6b)的两侧通过滑块(9d)与输送板(2)的侧端进行滑动连接。
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