[发明专利]零气耗大通径全自动液位排水器

说明书

一、简介： 

     空压机作为现代工业动力设备中的能耗大户，压缩空气是第二大能源，空气中含有大量水分、管路杂质等，分离出来的水不及时排出就会到用气末端，容易损坏末端的设备、仪器、仪表等，造成用户的维修量大，使用寿命短，空气处理的干燥机也起不到作用，浪费能源，有些进口仪器仪表相当昂贵造成严重的经济损失。

     现在市场上用的排水主要有以下类型： 

  1、定时电子排水器，这是最常用的一种。主要缺陷：a、排水器的通径很小，电磁阀之前一般设计了滤网，滤网经常堵死，一般工人不会及时去清理，导致无法排出；b、浪费压缩空气，无论管路有没有水到时间就会排放；c、故障率极高，主要是电磁阀阀芯堵塞及密封件损坏；

  2、浮球式的自动排水器AD-402，也是常用的一种。主要缺陷是管路的杂质将里面的滤网堵塞，到各用户巡检发现10个至少有9个就堵死，无法排出冷凝水；

  3、机械式排水器。主要缺陷：管路的杂质堵塞和杂质卡住导致无法关闭，压缩空气泄漏；

  4、阀门微开。缺陷：压缩空气泄漏或者排水不尽；

  5、现在市场上还有少量的定时电动球阀排水器，缺陷：a电动球阀用小型电机传动齿轮，反应很慢;b齿轮传动等故障率极高;c浪费压缩空气，大口径定时排放泄漏浪费更严重。

  压缩空气含水和和浪费现困扰了很多企业，我发明的零气耗大通径全自动电子液位排水器完全能解决浪费和克服了以上种种缺陷。环境污染、能源危机日益加剧的今天，节能减排已经成为全世界关注的重点，在我国，节能减排工作已经被提升到了国家战略的高度，并将节能减排目标作为约束性指标纳入中长期规划。空压机作为现代工业动力设备中的能耗大户，其节能改造必将是各工矿企业节能减排工作的重要组成部分，相对于空压机电气系统的变频改造等，空压系统排水过程的节能改造具有投资少、见效快、效率高等显著特点。压缩空气能耗损失分析： 作为第二大能源，事实上压缩空气是相当昂贵的动力源，以75KW空压机一台，年使用300天为例，仅电费开支一项即可高达75kw×7200hr = 540000kw·h，此外，还有价格不菲的机器折旧、维修保养以及后处理设备的购置维护等等其它费用，每立方米压缩空气的单位成本超过0.12元。通过小孔泄漏的压缩空气流量（m3/min  20℃）压力bar圆孔直径（mm）；例：当前冷冻式干燥机排水状态为电子定时式自动排水器，排水孔径6mm，系统压力7 bar时，泄漏量为2.56m3/min，若以每间隔2min排放5sec估算，则泄漏量为：2.56m3/min×2.5min/hr×7200hr/年=46080m3/年，平均有效排水率40%，则排空损耗为： 46080m3/年×（1-40%）×0.12元/m3 = 3318元/年 综上所述，空压系统在冷凝水排放过程中的压缩空气损耗是相当惊人的，事实上，泄漏所导致的后果绝不仅仅只是造成能源的无谓消耗而已，随之而来的是能源成本的增加、系统压力的波动、空压机寿命的折减、维护保养成本的上升……等等一系列问题；冷冻式干燥机将压缩空气冷却后使气水分离出来，我们的排水系统不能正常排污，水还是随着压缩空气到用气点了，没起到作用，还是以一台75KW,  配套干燥机功率2.6kw,还是以年使用300天为例，仅浪费电2.6kw×7200hr = 18720kw·h，以工业用电0.8元计算×18720kw·h= 14976元。压缩空气处理不达标，损坏末端设备，造成停产等，损失更严重，因此对现有排水系统的节能改造是完全必要的；