[发明专利]中空容器两用贴标机

说明书

技术领域

本发明涉及设备自动化技术领域，尤其涉及中空容器两用贴标机。

背景技术

传统的贴标机是以粘合剂把纸或金属箔或塑料标签粘贴在规定的包装容器上的设备。而热转印机是将刷在PET薄膜或纸上的图案转移到制品上，主要适用不同材质制品。在实际生产中，为中空容器贴标时，不同产品的贴标需求不同，需购置两套贴标机，不仅占用空间而且抬高了生产成本。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种具备热转印功能和不干胶贴标功能的中空容器两用贴标机。

本发明的技术方案是：一种中空容器两用贴标机，包括自动输送带、安装在所述自动输送带两侧的工作台、安装在所述工作台上的收纸机构、安装在所述工作台下方的伺服电机、与所述伺服电机相连的放置盘、放置在所述放置盘上的标签纸盘，安装在所述自动输送带的多个传感器，还包括安装在所述工作台上的标签剥离板、标签压紧装置、加热辊和预热板，与所述伺服电机相连的PLC控制器，设在所述自动输送带正上方的滑动机构，安装在所述滑动机构下方的机械手；所述标签压紧装置和所述剥离板构成不干胶贴标机构；所述预热板和所述加热辊构成热转印机构。

所述工作台的侧面安装有横向调节机构和纵向调节机构。

所述滑动机构下方安装有两个所述机械手。

所述工作台斜对放置在所述自动输送带两侧。

本发明的有益效果是：贴标精度稳定，标签与机油桶表面贴合紧密、平整，无皱褶、气泡，不起翘，特别适用于薄壁容器和不规则制品，换热转印功能和不干胶贴标功能切换方便。

附图说明

图1为本发明实施例热转印时的侧面结构示意图。

图2为本发明实施例热转印时工作台俯视结构示意图。

图3为本发明实施例不干胶时工作台俯视结构示意图。

1.自动输送带、2.标签压紧装置、3.工作台、4.放置盘、5.伺服电机、6.标签纸盘、7.剥离板、8.加热辊、9.PLC控制器、10.滑动机构、11.机械手、12.收纸机构、13.预热板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出说明。

参见图1-图3，本发明的中空容器两用贴标机包括自动输送带1、设在自动输送带上的多个传感器、工作台3、放置盘4、伺服电机5、标签纸盘6、PLC控制器9、滑动机构10、安装在滑动机构10下方的机械手11、收纸机构12。

滑动机构10设在自动输送带1的上方，其下放连接有两个机械手11，分别用于中空容器正面和反面贴标或者热转印时按压中空容器，使容器保持稳定。

放置盘4上用于放置标签纸盘6。

工作台3斜对着放置在自动输送带1的两侧，每台工作台3的侧面安装有横向调节装置和侧向调节装置，根据中空容器的尺寸调整工作台3的位置。

PLC控制器9与伺服电机5通过线路相连，能够控制不干胶和热转印两种工作模式。

在热转印模式时，预热板13和加热辊8构成热转印机构；在不干胶模式时，将预热板13和加热辊8替换为剥离板7，并安装标签压紧装置2，标签压紧装置2和剥离板7构成贴标机构。

不干胶贴标状态时，当传感器检测到中空容器移动过来时，将信号传输给PLC控制器9，PLC控制器9启动伺服电机5开始工作，伺服送标机构带动放置盘4开始运动，并通过剥离板7将标签从纸带上剥离，并粘在中空容器表面，然后标签压紧装置2将标签压平压紧。

使用热转印方式，先将剥离板7换成加热辊8，同时选择PLC控制器9上的热转印模式。当传感器检测到中空容器移动过来时，将信号传输给PLC控制器9，PLC控制器9启动伺服电机5开始工作，伺服送标机构带动放置盘4开始运动，并通过预热板13和加热辊8将标签与底纸间的蜡融化，从而使油墨标签转印在中空容器表面。在此过程中，机械手11按压住中空容器，使中空容器在热转印过程中保持稳定，方便操作。

本发明的两用贴标机可以实现不干胶贴标和热转印两种功能，且利用PLC控制器9进行两种功能模块之间的切换控制，占地面积小，能够降低企业生产成本。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。