[发明专利]用于高炉炉壳的制作安装方法

权利要求书

1.一种用于高炉炉壳的制作安装方法，其特征在于：包括以下步骤，

先对焊接设备进行检查检修，并制作焊接工装，与此同时按高炉炉壳设计图制备炉底坯料、制备构成炉身的炉带坯料，然后按先炉底、后炉身的顺序依次卷制、拼装所述的高炉炉壳，并焊接拼装合格的所述高炉炉壳，直到完成整个高炉炉壳的制作安装工作，

其中，从整体上，所述高炉炉壳的拼装与焊接交替进行，即炉底拼装、焊接完成后再进行炉身的拼装与焊接，

并且在炉身的拼装与焊接时，以一条完整的炉带为一个制作单元，按由下往上，逐级拼装、逐级焊接的顺序制作，直到完成整个炉身的制作安装，

在焊接顺序上，炉底采用以所述炉底的几何中心为起点，由内往外、先辐后环的顺序进行焊接，单条完整的炉带内以及与相邻炉带之间的拼装焊缝采用先立后环的顺序进行焊接，

在炉身的焊接设备上，立缝采用GLH-II气电自动焊机，环缝采用GHH-II埋弧自动焊机。

2.根据权利要求1所述的用于高炉炉壳的制作安装方法，其特征在于：在进行正式焊接前，先以被焊接的主要材料为原料制作焊接试件，使用主要焊接材料为焊材做工艺评定试验，确定焊接参数，然后再以工艺评定试验确定的焊接参数对所述的高炉炉壳进行焊接。

3.根据权利要求1所述的用于高炉炉壳的制作安装方法，其特征在于：在对拼装完成的一条完整的炉带进行焊接时，在每一条立焊缝处均分别布置一台所述的GLH-II气电自动焊机同时焊接；每一条环焊缝上按每一段焊缝长度不超过5米布置一台所述的GHH-II埋弧自动焊机同时焊接。

4.根据权利要求3所述的用于高炉炉壳的制作安装方法，其特征在于：在采用多台所述的GHH-II埋弧自动焊机对一条完整的炉带与相邻炉带之间拼接的环焊缝同时进行焊接时，均以相应炉带的上缘为所述GHH-II埋弧自动焊机的焊接导轨。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的用于高炉炉壳的制作安装方法，其特征在于：在进行所述高炉炉壳的焊接操作中，当环境温度低于20℃时，应进行焊前预热，预热温度控制在150℃-200℃之间，采用触点式测温仪在被预热高炉炉壳处的反面进行测量。